[发明专利]一种降低玻璃钢化自爆率的加工方法及其冷却装置

说明书

本发明涉及玻璃钢化加工技术领域，具体涉及一种降低玻璃钢化自爆率的加工方法及其冷却装置，包括玻璃原片裁剪、玻璃加工、玻璃均质处理和玻璃冷却处理四大步骤，通过其独有的冷却装置在高压风冷前，使用封边结构对玻璃的四周侧面进行封边，在风栅出风冷却时通过电机驱动，使得玻璃在输送辊道上小幅度左右往返运动；本发明的玻璃钢化加工方法能够极大降低玻璃钢化加工过程中的自爆率，有效降低了玻璃钢化加工过程中的成本，提高了企业的市场竞争力。

技术领域

本发明涉及玻璃钢化加工技术领域，具体涉及一种降低玻璃钢化自爆率的加工方法及其冷却装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度而使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，使得玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃各方面性能。

在玻璃钢化加工的过程中，玻璃的自爆率普遍在3~5‰左右，其较高的自爆率较大的增加企业的加工成本。经研究发现在钢化玻璃加工的过程中，引起自爆的几个主要原因如下：

1）待加工玻璃中含有一定量的硫化镍，待加工玻璃在钢化炉中加热的过程中，当硫化镍的温度超过380℃左右时由α相态转变为β相时，从而使得硫化镍晶体的体积会有2~4%的变化，导致玻璃自爆；

2）在玻璃加热后冷却的过程中，需要使用冷却风对玻璃表面进行急剧冷却，然后将待钢化处理的玻璃进行裁剪后，其裁剪的边角尖锐，附近玻璃的降温速度远大于玻璃表面的降温速度，因此容易引起较大的温度差导致玻璃产生自爆；另外，在对玻璃表面进行急剧冷却的过程中，其冷却风到达玻璃表面后改变路径沿着玻璃的四周侧面上下流动，使得玻璃四周侧面的冷却速度大于玻璃表面，而在玻璃钢化的过程中其表面温度最高，结合玻璃四周侧面的快速冷却也引起较大的温度差，致使玻璃产生自爆；

3）玻璃在风冷过程中会停留在辊道上，其中加热后的玻璃下表面与辊道相接触的地方由于辊道的导热性能有限，在下风栅喷出冷却风冷却的过程中，其辊道接触处的两侧散热快，而接触中心处的散热慢，因此会导致玻璃下表面散热不均匀，形成多条应力斑，也会增加玻璃钢化过程中的自爆率。

针对现有玻璃钢化加工过程中存在的问题，如何发明一种能够有效降低其加工过程中自爆率的方法仍是一项有待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是设计了一种降低玻璃钢化自爆率的加工方法及其冷却装置，以解决现有玻璃钢化加工过程中普遍存在较高自爆率的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种降低玻璃钢化自爆率的加工方法，包括以下步骤：

（1）玻璃原片裁剪：选取厚度为5mm~19mm的待加工玻璃片，再按规格尺寸进行切割；

（2）玻璃加工：使用打磨机对切割后的玻璃片四周侧面进行打磨，并将其四周侧面的棱线打磨成45°倒角，再使用清水洗涤、晾干后备用；

（3）玻璃均质处理：将经步骤（2）处理后的玻璃片放入均质炉中升温至280~300℃保温2~3h，将发生自爆的玻璃片挪出生产线，无异常的玻璃片通过输送辊道运输至钢化炉中，再升温至660~720℃处理60~300s；

（4）玻璃冷却处理：通过输送辊道将经过步骤（3）处理后的玻璃片运送至冷却装置内，再通过冷却装置内的封边机构将玻璃块的四周侧面进行封边，封边完成后在3~5KPa的风压下急剧降温处理120~400s，然后撤出封边机构后在2KPa的风压降温至室温，最后通过输送辊道运送出即得钢化玻璃。

进一步地，所述步骤（2）中打磨机的打磨砂纸目数为240~500，目数越大使得打磨后的裁剪面越平滑，防止因裁剪面的粗糙引起温度差，产生自爆。