[发明专利]一种食用性动物胶原蛋白肠衣制备方法

说明书

本发明公开了一种食用性动物胶原蛋白肠衣制备方法,a、材料准备：将动物皮清洗、分割；b、材料处理：分割的动物皮碱处理后，按动物皮与水重量比1∶1加入水，用蛋白酶进行酶处理，清洗后进行酸处理；c、纤维浆的制备：酸处理后的动物皮冷却至10℃以下，使用切粒、压片、斩拌、研磨方式或其组合方式切碎，碾压成片，通过高压过滤提取丝质纤维；d、胶浆制备：边搅拌边加入可食纤维素或可食纤维素衍生素、油脂乳液，控制pH值和含水量，混合搅拌均匀成胶原团；e、肠衣制备：胶原团冷冻，挤压喷出管状物，干燥，加入固化剂和增塑剂处理；f:熟化成型：肠衣在82℃下，熟化定型6小时；g:漏洞检测：利用肠衣检测装置对肠衣是否破损进行检测。

技术领域

本发明属于食用性动物胶原蛋白肠衣制备方法领域，尤其是涉及一种食用性动物胶原蛋白肠衣制备方法。

背景技术

食用性动物胶原蛋白肠衣在国外进行商业化生产并普遍应用于肉食加工已有几十年的历史，按照动物皮胶原纤维降解程度、均化程度、胶原成型前水份含量、成型后处理工艺及肠衣使用性能，食用性动物胶原蛋白肠衣的生产方式可分为干法生产方式和湿法生产方式两种，但是现有的食用性动物胶原蛋白肠衣制备方法在制备结束后需要人工进行检测是否有漏洞，从而工作效率较低，人工成本较高。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够自动检测是否有漏洞从而无需人工检测的食用性动物胶原蛋白肠衣制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种食用性动物胶原蛋白肠衣制备方法，其特征在于,该加工方法的步骤可分为：

a、材料准备：将动物皮清洗、分割；

b、材料处理：分割的动物皮碱处理后，按动物皮与水重量比1∶1加入水，用蛋白酶进行酶处理，清洗后进行酸处理；

c、纤维浆的制备：酸处理后的动物皮冷却至10℃以下，使用切粒、压片、斩拌、研磨方式或其组合方式切碎，碾压成片，通过高压过滤提取丝质纤维；

d、胶浆制备：边搅拌边加入可食纤维素或可食纤维素衍生素、油脂乳液，控制pH值和含水量，混合搅拌均匀成胶原团；

e、肠衣制备：胶原团冷冻，挤压喷出管状物，干燥，加入固化剂和增塑剂处理；

f:熟化成型：肠衣在82℃下，熟化定型6小时；

g:漏洞检测：利用肠衣检测装置对肠衣是否破损进行检测。

上述步骤g中的肠衣检测装置包括机座、设置在机座上端面的机座空间、固定设置在机座空间内壁的过滤板、固定设置在机座前侧的检测装置、固定设置在机座空间上端面后侧的立板、转动设置在立板前端面的传动轴、固定设置在立板内的电动机、固定设置在传动轴外表面的圆盘、固定设置在传动轴前端的长板、分别设置在长板前端面左右侧的两固板、分别固定设置在两固板上端面的两移动气缸、固定设置在两移动气缸上端面的无杆气缸、固定设置在无杆气缸输出端的直板、固定设置在直板下端面的支杆、固定设置在支杆下端的第一长板、分别固定设置在第一长板前后侧的第二长板、分别固定设置在第二长板相对的一端端面的两个第一气缸、分别固定设置在两个第一气缸输出端的两个压板、设置在压板内的压板空间、分别设置在压板空间相对的一端端壁的多个透气孔、固定设置在第一长板上端面的真空泵、固定设置在左侧的固板前端面的直立板、固定设置在直立板右端面的第二气缸、固定设置在第二气缸输出端的移板、固定设置在移板右端面的水管、固定设置在机座左端面的水泵、连通设置在水管与水泵之间输水软管、分别设置在两个压板相对的一端端面的半圆柱槽、固定设置在右侧的固板前端面的第一支板、固定设置在右侧的固板前端面的第二支板、固定设置在第二支板下端面的第三气缸、固定设置在第三气缸输出端的第三支板、设置在圆盘前侧的裁剪装置，所述透气孔与外界相连通，所述真空泵与两个压板空间之间连通设置有两个输气软管。