[发明专利]一种钢带式涂布法均相膜连续制造方法

说明书

本发明涉及一种钢带式涂布法均相膜连续制造方法，包含如下步骤：涂布工序，将均相膜浆液料均匀涂布在匀速前进的循环钢板带上，在钢板带上形成一层涂布层；加热去溶工序，将涂布层通过加热溶剂回收系统进行加热聚合反应，并将均相膜浆液料内含有的溶剂进行去溶回收，形成膜体；冷却剥离工序，通过对膜体进行冷却，将膜体从钢板带上自行剥离；卷取工序，将剥离后的成品均相膜卷取成体，涂布工序、加热去溶工序、冷却剥离工序在匀速前进的循环钢板带的上层钢板带上连续进行。本发明环保可靠，剥离效果更好，得到的均相膜更完整，提高了均相膜成品的合格率，且整个操作大幅度降低了人员的操作，更具自动化。

技术领域

本发明涉及均相膜的生产工艺，尤其涉及一种钢带式涂布法均相膜连续制造方法。

背景技术

离子交换膜中固载了可发生离子交换作用的基团，如阳离子交换膜固载了强酸性磺酸基团(可交换阳离子)，阴离子交换膜固载了强碱性季胺基团(可交换阴离子)。其独特的离子交换特性，使离子交换膜在物料分离、清洁生产、环境保护、能量转化等方面发挥着重要作用，成为实现经济可持续发展战略的一个重要组成部分。根据结构不同，离子交换膜可以区分为异相膜和均相膜。异相膜是通过粘合剂把离子交换树脂粘合在一起，膜面电阻较大、致密性差，均相膜的膜电阻更低、致密性高、电流效率更高，其运行能耗大幅低于异相膜，由于一台均相膜组器的处理能力可代替2-5台异相膜组器，并且一台均相膜组器的体积也远小于一台异相膜，故占地面积远小于异相膜，因此均相膜的在电渗析领域应用越来越广。

在均相膜的制备方法中，有一种涂布式生产方法，如专利文件CN201510165078.3公开了“一种采用涂浆法制备全钒电池均相离子交换膜的方法”，是均相膜浆液料涂抹在铝板上，而铝材的硬度低，易变性，该专利文件通过上下两层铝板，并对铝板进行加压，最后的剥离需要通过人为操作，其工序不具有连贯性，需要借助人工操作，且形成的均相膜通过人工剥离会出现膜破损或者涂布不均匀造成的同一张膜厚度不同的问题，在均相膜浆液料内含有的溶剂因为加热直接扩散进入大气，对大气造成一定的污染，且造成了溶剂的一次性利用的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供更加环保，提高产品合格率的一种钢带式涂布法均相膜连续制造方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钢带式涂布法均相膜连续制造方法，包含如下步骤：

涂布工序，将均相膜浆液料均匀涂布在匀速前进的循环钢板带上，在钢板带上形成一层涂布层；

加热去溶工序，将涂布层通过加热溶剂回收系统进行加热聚合反应，并将均相膜浆液料内含有的溶剂进行去溶回收，形成膜体；

冷却剥离工序，通过对膜体进行冷却，将膜体从钢板带上自行剥离；

卷取工序，将剥离后的成品均相膜卷取成体，

所述涂布工序、加热去溶工序、冷却剥离工序在匀速前进的循环钢板带的上层钢板带上连续进行。

进一步地，所述加热溶剂回收系统包括依次连通的加热风机、引风机和冷凝装置，所述加热风机朝向相膜浆液料直吹，所述加热溶剂回收系统的操作工序如下：

通过加热风机引入热风将均相膜浆液料内含有的溶剂进行蒸发；

通过引风机将蒸发后的溶剂进行回收至冷凝装置；

通过冷凝装置的循环冷却水将带有蒸发后的溶剂进行冷凝，形成溶剂冷凝液后进行回收再利用。

进一步地，所述涂布工序中设有涂布装置和刮片，所述涂布装置位于刮片的前端，所述涂布装置包括原料罐、计量泵和涂料器，所述涂料器的涂料口位于钢板带的上游端，且涂料口以钢板带的宽幅方向设置，所述原料罐内装有混合了溶剂的均相膜浆液料，所述计量泵连接在原料罐和涂料器之间，用于控制原料罐的出料容量，所述涂布工序的具体工序如下：