[发明专利]一种无需压力的高频悬浮热转印机

说明书

本发明涉及热转印技术领域，具体涉及一种无需压力的高频悬浮热转印机；提供一种无需压力的高频悬浮热转印机，通过高频开关电源产生60‑100Hz的高频信号，驱动高频换能电机，把信号转换为高频机械振动，产生60‑100Hz高频率波，高频率波以纵向扩散式传播，即垂直转印面方向覆盖整个转印面，避开了横向传播即平行转印面方向的浪费损耗，使高频率波最大程作用于转印过程中的分子运动，有效地改变分子运动状态，增强分子渗透力，实现用高频率波替代物理压力，彻底改变热转印工艺，做到无压力热转印。

技术领域

本发明涉及热转印技术领域，具体涉及一种无需压力的高频悬浮热转印机。

背景技术

热转印工艺主要分升华热转印和花膜热转印两大类：

升华热转印：就是把低能量，易升华的分散染料制作成数码打印墨水，打印在转印纸上，通过加热和加压的方式，使墨水由固态粒子直接升华为气体分子，渗入转印产品表面。可以在1-3分钟的是间内将图案制作到精美的瓷器、金属、真丝、纤维织物、布料等材质上。

具体的，数码打印机将图案（成像墨水层）打印在打印纸上（打印图案载体层），构成“热转印升华纸”。将“热转印升华纸”覆盖在“热升华产品”之上，彼此之间形成一个微间距 “a”。传统“升华热转印”中“a”的值为（0mm≤a≤0.2mm），这个过程中“物理压力”的作用是，压力直接作用于 “热转印升华纸” 使其与产品表面贴合（a≈0mm）。这是因为升华墨水气化分子在空气中传播性是很差的，“a”的值越小转印率就会越高。因此出现压力不够的地方（a≥0.2mm），升华转印率就会低于65%，造成图案发白或缺损。(转印率是指“成像墨水层”墨水升华转印到“热升华产品”表面的比例，以1-100度量，65%以上为合格90%以上为优)。

花膜热转印：是指把图案和文字，制作成带有胶粘剂的热转印膜，即花膜。通过加热和加压的方式，使胶粘层熔化渗入织物纤维内部，可以在3-30秒时间内将图案制作到纤维织物、布料等材质上。花膜一般由3～5层构成。三层热转印膜由基底层、印刷层和胶黏层构成；四层热转印膜由基底层、离型层、印刷层和胶黏层构成；五层热转印膜由基底层、离型层、印刷层、胶黏层和热熔胶粉层构成。

具体的，批量印刷机将图案（印刷成像油墨层）印在薄膜上（印刷图案载体层），涂胶机将热熔胶覆于图案油墨上（粘合胶水层）构成“热转印花膜”。（即分别俗称的：基底层、印刷层和胶黏层。）将“热转印花膜”覆盖在“织物产品”之上，彼此之间形成一个微间距“b”。传统“花膜热转印”中“b”的值为（0mm≤b≤0.05mm），这个过程中“物理压力”的作用是，压力直接作用于 “热转印花膜”使其与产品表面贴合（b≈0mm）。通过“物理压力”把熔化的胶水压入织物纤维，使胶水充分包裹纤维，达到图案附着织物表层，不会脱落的目的。物理压力越大图案附着力就会越强。因此出现压力不够的地方（b≥0.05mm），附着力就会低于50%，造成图案贴合不牢或脱落。(附着力是指“粘合胶水层”胶水结合到“织物产品”表面的牢固程度，以撕开后“印刷油墨层”和“织物产品”表面破损程度为度量，取值1-100。破损程度50%以上为合格75%以上为优)。

市面上有很多不同用途不同款式的热转印机，都是围绕时间、温度、压力这三个必要条件去设计制造的。

加热方式和时间控制大家基本相同，利用电热丝加热后通过平板接触传导给图案载体。

加压方式虽然大家原理都一样（主要用杠杆原理加压和气动气缸加压），但由于同等物理压力下，受力面积越大压强就越小。要想面积增大情况下保持压强不变，只能加大物理压力。也就是说转印面积越大要求压力就越大，设备主架要求越扎实，设备就越笨重。