[发明专利]一种彩印生产线

说明书

本发明涉及一种彩印生产线，沿薄板传送方向依次包括上料装置、纠偏装置、涂料机、起跳检测装置、烘干机、磁吸收料装置和传送机构，纠偏装置包括对薄板进行纠偏的定位机构，所述定位机构包括纵向设置且两端分别穿设于所述机架的两侧的两根第一固定杆、滑移套接于所述第一固定杆的第四滑动块、固定连接于第四滑动块且对薄板进行纠偏的限位板和驱动第四滑动块进行周期性往复运动的第三驱动组件，第四滑动块设置有两个且沿机架宽度的中心线对称分布，两个第四滑动块同时朝向靠近或者远离薄板方向移动，具有提高生产线的整体生产自动化程度，提高经济效益的优点。

技术领域

本发明涉及一种印铁制罐领域，尤其涉及一种彩印生产线。

背景技术

镀锡钢板俗称马口铁（SPTE），是指表面镀有一薄层金属锡的冷轧薄钢板。有一定的强度和硬度，成型性好又易焊接，锡层无毒无味，且表面光亮，锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。常用的罐头瓶或饮料罐等就是用镀薄板做的。

印铁就是在镀锡薄板上印制图案，主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。现有的一种彩印生产线沿薄板输送方向依次包括上料机、印铁涂料机、烘干机和收料机，上料机将堆料上的薄板输送到传送辊机构，通过传送辊机构输送进入印铁涂料机将图案印制于薄板的表面，经传送辊机构输送到烘干机进行烘干，最后由收料机将成品收集堆料，实现自动化生产。

现有技术的不足之处在于，现有的彩印生产线整体结构简单，薄板在运输过程中会出现偏移现象，导致后面的印刷工序中，发生偏移的薄板出现涂料不均，部分位置漏涂的现象，影响印刷效果，通过停下生产线进行人工纠偏，生产效率低下，不利于自动化生产；另一方面彩印生产线在生产过程中无法随时对薄板表面上的印品的质量进行检测，需要在停下整条生产线的前提下对印刷好的薄板进行质量检测，影响生产效率，经济效益低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种彩印生产线，具有提高生产线的整体生产自动化程度，提高经济效益的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种彩印生产线，包括横向设置的机架，沿薄板传送方向依次还包括上料装置、对薄板进行定位的纠偏装置、对薄板进行印刷的涂料机、对薄板表面的印品进行抽样的检测的起跳检测装置、将薄板上的印品烘干的烘干机、对薄板进行收料的磁吸收料装置和将薄板依次传送至各个装置的传送机构，所述纠偏装置包括对薄板进行纠偏的定位机构，所述定位机构包括纵向设置且两端分别穿设于所述机架的两侧的两根第一固定杆、滑移套接于所述第一固定杆的第四滑动块、固定连接于第四滑动块且对薄板进行纠偏的限位板和驱动第四滑动块进行周期性往复运动的第三驱动组件，第四滑动块设置有两个且沿机架宽度的中心线对称分布，两个第四滑动块同时朝向靠近或者远离薄板方向移动。

通过采用上述技术方案，第一固定杆供第四滑动块平稳地进行滑移，第三驱动组件驱动第四滑动块沿第一固定杆的中心轴线方向进行周期性往复运动设置，从而带动限位板进行周期性往复运动，两个第四滑动块同时朝向靠近或者远离薄板方向移动，从而带动限位板同时对薄板进行夹持纠偏，有效防止待印刷的薄板进入涂料机前发生偏移，保证印刷效果，薄板经过印刷工序后，设置起跳检测检测装置对薄板上的印品进行抽样检测，进一步保证产品的质量，在不停止生产线的情况下对薄板进行纠偏和抽样检测，实现自动化生产，提高整体生产线的生产效率和自动化程度。

本发明进一步设置为：所述第四滑动块沿横向开设有第一开槽，所述第一开槽的上下内壁分别设置有沿纵向延伸的上齿条和下齿条，所述第三驱动组件包括内置于机架且位于传送机构下方的驱动电机、固定套接于所述驱动电机的转轴的双排链轮、分别布设于驱动电机的两侧的两根第一转动轴、分别固定套接于两根所述第一转动轴的一端的单排链轮和固定连接于所述第一转动轴的另一端且位于第一开槽内部的第一转动轮，双排链轮和单排链轮通过链传动连接，所述第一转动轮的圆周面设置有周期性啮合于上齿条、下齿条的第二齿带。