[发明专利]蓄电设备用外包装壳体及其制造方法

说明书

本发明涉及蓄电设备用外包装壳体及其制造方法。蓄电设备用外包装壳体(10)由外包装材料(1)的成型壳体形成，所述外包装材料(1)包含作为外侧层的耐热性树脂层(2)、作为内侧层的热熔接性树脂层(3)、和配置于上述(2)、(3)这两层之间的金属箔层而成。热熔接性树脂层(3)含有润滑剂，该热熔接性树脂层(3)中的润滑剂的含有率为200ppm～7000ppm。耐热性树脂层(2)的外表面(2a)中的润滑剂量小于0.1μg/cm²。耐热性树脂层(2)的外表面(2a)的润湿张力为33mN/m以上。

技术领域

本发明涉及智能手机、平板电脑等便携式设备中使用的电池、电容、及混合动力汽车、电动汽车、风力发电、太阳能发电、夜间电力的蓄电用途中使用的电池、电容等蓄电设备用的外包装体及其制造方法。

需要说明的是，本说明书及权利要求书中，用语“润湿张力”是指按照JIS K6768-1999测得的润湿指数(表面张力)。

背景技术

近年来，随着智能手机、平板电脑终端等移动电子设备的薄型化、轻质化，作为搭载于上述移动电子设备的锂离子二次电池、锂聚合物二次电池、锂离子电容器、双电层电容等蓄电设备的外包装材料，已经使用了由耐热性树脂层/粘接剂层/金属箔层/粘接剂层/热塑性树脂层(内侧密封层)形成的层叠体来代替以往的金属外壳。另外，利用上述结构的层叠体(外包装材料)对电动汽车等的电源、蓄电用途的大型电源、电容器等进行外包装的情况也逐渐增多。通过对上述层叠体进行鼓凸成型、深拉深成型，从而成型为大致长方体形状等立体形状。通过成型为这样的立体形状，能够确保用于收纳蓄电设备主体部的收纳空间。

为了以不产生针孔、断裂等的方式以良好状态成型为上述那样的立体形状，要求提高内侧密封层的表面的滑动性。作为提高内侧密封层的表面的滑动性从而确保良好的成型性的材料，在内侧密封层含有抗粘连剂(AB剂)的结构的材料是已知的(参见专利文献1)。

此外，提出了下述方案：通过在耐热性树脂层的表面(即耐热性树脂层的外表面)也形成润滑剂的涂覆层，从而使成型性进一步提高，进行成型深度深的成型(参见专利文献2)。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2001-266811号公报

专利文献2：日本专利第6222183号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，利用外包装材料进行了外包装的电池多与其他电子电路等一起被收纳于壳体内。此时，为了使电池不与其他电子电路接触，在电池外包装材料的外表面贴附胶带进行固定，但存在下述这样的问题：外包装材料的外表面存在润滑剂，无法充分获得胶带的密合性(胶带易剥落)。即，从提高成型性的观点考虑，期望外包装材料的外表面存在润滑剂，但另一方面，从确保胶带密合性的观点考虑，需要避免外包装材料的外表面存在润滑剂。

本发明是鉴于上述技术背景而作出的，其目的在于，提供具有胶带密合性良好的外侧层、并且成型状态良好的蓄电设备用外包装壳体及其制造方法。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明提供以下的手段。

[1]蓄电设备用外包装壳体，其由外包装材料的成型壳体形成，所述外包装材料包含：作为外侧层的耐热性树脂层、作为内侧层的热熔接性树脂层、和配置于上述两层之间的金属箔层而成，

上述热熔接性树脂层含有润滑剂，该热熔接性树脂层中的上述润滑剂的含有率为200ppm～7000ppm，

上述耐热性树脂层的外表面中的润滑剂量小于0.1μg/cm²，

上述耐热性树脂层的外表面的润湿张力为33mN/m以上。