[发明专利]一种铜合金真空水冷连续铸造设备

说明书

一种铜合金真空水冷连续铸造设备，包括熔炼真空炉、浇铸真空炉、流槽室、拉铸机和移动流槽；熔炼真空炉中设置有中频炉，中频炉连接有翻转机构；熔炼真空炉与浇铸真空炉通过隔断阀固定密封连接；浇铸真空炉与流槽室相互连通；拉铸机设置在浇铸真空炉下部；浇铸真空炉中设置有升降装置和结晶器；流槽室内设置有移动装置，移动流槽活动设置在移动装置上，沿移动装置水平移动；当移动流槽移动至升降装置上，升降装置带动移动流槽向下移动后，移动流槽的石墨浇管与结晶器连通；中频炉在翻转状态下，其出料口与流槽开口对应设置，铜合金溶液从中频炉中流入流槽，经流槽石墨浇管流入结晶器，经拉铸机拉出铜锭。

技术领域

本发明涉及铜合金真空水冷连续铸造设备技术领域，具体涉及一种铜合金铸造生产用真空水冷连续铸造设备。

背景技术

随着铜合金加工技术的进步发展，铜合金性能的大幅度提高主要靠生产设备及相应生产方法的突破来实现；尤其是现有铍青铜生产采用真空熔炼和铁模铸造的设备生产，以解决铍的氧化和挥发问题；但随着现代工业的快速发展和技术的进步，真空熔炼和铁模铸造的铸锭重量、长度及铸锭的内部结晶组织缺陷已满足不了实际应用需要。

为了解决这个问题，目前国内外普遍采用中频感应炉熔炼加破真空半连续铸造设备，这种设备的优点是：真空熔炼可最大限度减少铍的氧化和挥发，半连续铸造因为强冷却的原因，具有铸锭均匀、湍流与氧化小、冷却快速、定向凝固、无严重的β相，高成品率和模具费用低的优点；但这种生产设备也有不足之处：破真空状态下半连续铸造时，由于金属铍在高温下极易氧化，铸造过程中产生的灰尘和废水中氧化铍超标，造成严重环境污染，且极易引起生产现场工人中毒；同时因铍在浇铸过程中的氧化，也造成了铍青铜合金成分的不稳定，最终影响了铍青铜合金成品的质量。

中国发明专利CN201710999217.1提出了一种铜合金真空连续熔炼铸造方法，该铸造方法所采用的生产设备中设置有上流槽、下流槽、铸造坩埚、石墨结晶器等装置；其中上流槽设置在熔炼炉和铸造炉之间，下流槽设置在铸造坩埚底部，因此存在机械结构复杂、安装困难的问题；特别是上流槽、下流槽采用石墨材质，在铜合金冶炼生产中属于耗损件，需经常维修更换，因机械结构复杂，维修更换上、下流槽需要较长的时间，影响了设备的实际利用时间，造成设备利用率低下的问题；另外，该专利并未揭示出上流槽与熔炼炉和铸造炉之间的连接密封结构，以及石墨结晶器与铸造炉之间的连接密封结构；而已知的上流槽、石墨结晶器在实际工作中会产生局部高温，局部高温会使熔炼炉和铸造炉产生局部不均匀变形，局部不均匀变形会破坏熔炼炉、铸造炉连接的其它部件的密封结构，因而产生泄漏，而这个问题是铜合金加工行业当前存在的技术难题。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种铜合金真空水冷连续铸造设备，包括熔炼真空炉、浇铸真空炉、流槽室、拉铸机和移动流槽；所述熔炼真空炉中设置有中频炉，中频炉连接有翻转机构；熔炼真空炉与浇铸真空炉通过隔断阀固定密封连接；所述浇铸真空炉与流槽室相互连通；所述拉铸机设置在浇铸真空炉下部；所述浇铸真空炉中设置有升降装置和结晶器；所述流槽室内设置有移动装置；所述移动流槽活动设置在移动装置上，沿移动装置水平移动；当移动流槽移动至升降装置上，升降装置带动移动流槽向下移动后，移动流槽的石墨浇管与结晶器连通；中频炉在翻转状态下，其出料口与流槽开口对应设置，铜合金溶液从中频炉中流入流槽，经流槽石墨浇管流入结晶器，经拉铸机拉出铜锭，实现了铜合金生产全过程的真空状态。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：