[发明专利]一种废旧铅蓄电池回收利用加工方法

说明书

本发明公开了废旧铅蓄电池回收利用加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、破碎、筛分，步骤S2、粗大固体物料的再利用，步骤S3、铅膏的处理，步骤S4、铅膏粒的制备，步骤S5、粗铅的制备。本发明公开的废旧铅蓄电池回收利用加工方法简单、易操作，回收利用效率高，效果好，能高效、快捷、安全地将废旧铅蓄电池回收再利用，实现变废为宝，大大降低了铅蓄电池回收利用加工的工艺复杂度、污染、耗能、成本水平，具有较高的经济价值、社会价值和生态价值。

技术领域

本发明涉及电池回收技术领域，尤其涉及一种废旧铅蓄电池回收利用加工方法。

背景技术

近年来，随着人类社会能源需求的不断增长，电池作为一种便携式能量储蓄器，在社会和人们的日常生活中所占的比例越来越大，与此同时产生的废旧电池量也是日渐增多，这些废弃的电池如不适当处理，会给人们的生活环境和人类健康带来严重危害。

铅酸蓄电池，简称铅蓄电池，是目前世界上种类电池中生产量最大、使用途径最广的一种电池，同时，也是退役量最大的一类电池。废旧的铅蓄电池如果处理不及时，其内部的剧毒重金属铅会直接或间接地对人们的身体健康造成威胁，除此之外，这些废旧的铅蓄电池长期堆放和丢弃同时也是一种资源浪费，废旧动力电池中含有大量的金属元素化合物，充分利用这些物质可减少矿物的开采，节省大量资源，同时也减少开采引起的污染和能耗。因此，对废旧铅蓄电池进行回收再利用成为实现节能减排，走可持续发展之路的必然要求。

现行铅酸蓄电池工业进行废铅膏回收再生利用时，主要采用火法冶金和湿法冶金，也有小比例的废铅膏通过电解方法实现回收再生利用，这使得在铅酸蓄电池回收再生过程中，废铅膏的回收再生过程相比较于其它部件，如板栅、废酸、电池壳的回收再生利用而言，技术难度大、污染重、高耗能、高成本。湿法冶金过程中含铅废液的处理是值得注意的环境难题，此外，湿法浸出铅酸电池的铅膏往往需要过量的强酸和强碱，因此也易于造成环境污染。火法冶金是将废铅蓄电池经过倒酸和去壳等简单处理后，进行火法混合熔炼；废铅蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分，铅膏脱硫转化，然后分别进行火法冶炼。由于硫酸铅的存在，在火法冶炼废铅膏过程中易于产生大量的含硫烟气和挥发性铅尘；同时采用人工投料的方式，劳动强度高。因此，传统火法工艺不仅能耗高，而且污染物排放量大。

申请号为200810061741.5的中国专利公开了一种废铅酸蓄电池回收再利用加工工艺，将正极活性物质分离粉碎后可作为新电池的正极添加剂，负极片充电还原并防氧化处理后，可单独或掺入新电池负极群中，重复使用，新电池性能不变并且降低了成本。但是此发明对于负极板先还原再防氧化的工艺要求较高，并且使用了大量抗氧化剂，回收成本较高，不适于工业化生产。

因此，如何进行废旧铅蓄电池的高效、快捷、安全地回收利用是业内研究者们亟待解决的难题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种废旧铅蓄电池回收利用加工方法，该方法简单、易操作，回收利用效率高，效果好，能高效、快捷、安全地将废旧铅蓄电池回收再利用，实现变废为宝，大大降低了铅蓄电池回收利用加工的工艺复杂度、污染、耗能、成本水平，具有较高的经济价值、社会价值和生态价值。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种废旧铅蓄电池回收利用加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、破碎、筛分：把废铅酸蓄电池在密闭拆解车间用自动破碎分选设备拆解，首先把废铅酸蓄电池输送进入一级破碎装置，将废铅酸蓄电池中硫酸残液流入废酸液储池，并将破碎的电池物料在有机浸取溶剂中进行浸取，浸取完成后过滤，对滤渣进行干燥，浸出液随同硫酸残液一起流入废酸液储池，废酸液采用制酸工艺制成硫酸成品；接着将破碎的电池物料输送到水力分选器，分离得到铅膏和粗大固体；把粗大固体二级破碎分选得到板删、重质塑料、轻质塑料、隔板；铅膏输送到出料仓以备用；