[发明专利]一种镍基合金薄壁圆管的制备方法

权利要求书

1.一种镍基合金薄壁圆管的制备方法，其特征在于，具体按以下步骤进行：

步骤1，称取镍基合金粉末和氯化钠，按比例混合均匀，得到混合粉末，备用；合金粉末粒度为15～150μm，所述氯化钠粒度为20～90μm，所述氯化钠和合金粉末的质量比为1：5～20；

步骤2，另外称取氯化钠，放入不锈钢模具中，使用压块对氯化钠加压，氯化钠体积不变后，去掉模具，得到氯化钠圆棒；

步骤3，将步骤1得到的混合粉末通过大气等离子喷涂法喷涂至匀速旋转的氯化钠圆棒表面；氯化钠圆棒的转速为20r/min～100r/min，等离子枪移动速度为0.1～2m/s；涂层厚度为0.2～20mm，涂层长度为80～150mm，涂层直径为10～100mm；

步骤4，将带有涂层的氯化钠圆棒放入真空炉中，高温烧结后进行保温，保温完成后随炉冷却至室温；烧结温度为600～1200℃，保温时间为1～3h；

步骤5，将带有涂层的氯化钠圆棒放入水中，使用超声波进行清洗，直至氯化钠圆棒溶解脱落，得到合金圆管。

2.根据权利要求1所述的一种镍基合金薄壁圆管的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，模具内径为10～100mm，模具长度为80～150mm，模具厚度为3mm。

3.根据权利要求1所述的一种镍基合金薄壁圆管的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，超声波频率为20～130KHz，清洗时间为4～10h，清洗温度为50～60℃。

4.根据权利要求1所述的一种镍基合金薄壁圆管的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，对合金圆管内壁和表面进行喷砂。