[发明专利]玻璃熔化炉、玻璃熔化方法及玻璃制造方法在审
申请号: | 201910910853.1 | 申请日: | 2019-09-25 |
公开(公告)号: | CN110950522A | 公开(公告)日: | 2020-04-03 |
发明(设计)人: | 吉中泰辉;后藤真毅;村冈景太 | 申请(专利权)人: | AGC株式会社 |
主分类号: | C03B5/167 | 分类号: | C03B5/167;C03B5/235;C03B5/43;C04B35/101 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 杨青;安翔 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃 熔化炉 熔化 方法 制造 | ||
1.一种玻璃熔化炉,具备被向内部供给玻璃原料的熔化槽和将所述熔化槽的上方覆盖的上部构造物,其特征在于,
所述熔化槽具备底部和侧壁部,
所述上部构造物具备横壁部和在所述横壁部的上方配置的顶棚部,
所述侧壁部具备第一侧壁部和第二侧壁部,所述第一侧壁部位于所述横壁部的下方,所述第二侧壁部位于比处于所述横壁部的下方的部分靠外侧的位置,在所述第二侧壁部与所述横壁部之间形成开口部,
在所述开口部配设有冷却构件,
所述冷却构件具备冷却构造体和耐火构造体,
所述冷却构造体由金属构件形成,在内部具有制冷剂的流路,
所述耐火构造体覆盖所述冷却构造体的周围,由不定形耐火物形成。
2.根据权利要求1所述的玻璃熔化炉,其中,
所述不定形耐火物为含有80质量%以上的Al2O3的氧化铝质,110℃下的体积密度为2.5以上。
3.根据权利要求1所述的玻璃熔化炉,其中,
所述不定形耐火物为硅酸铝质。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的玻璃熔化炉,其中,
所述不定形耐火物的500℃下的导热率为2.5W/(m·K)以上。
5.根据权利要求1~3中任一项所述的玻璃熔化炉,其中,
所述冷却构件具备悬吊构件,
所述悬吊构件连接于所述冷却构造体,并从所述耐火构造体的上部突出。
6.根据权利要求1~3中任一项所述的玻璃熔化炉,其中,
所述流路在所述耐火构造体将所述冷却构造体的周围覆盖的部分处具有迂回的形状。
7.根据权利要求1~3中任一项所述的玻璃熔化炉,其中,
所述冷却构造体在被所述耐火构造体覆盖周围的部分的外表面具备突起状的卡挂构件。
8.根据权利要求1~3中任一项所述的玻璃熔化炉,其中,
所述开口部为原料投入口,
所述原料投入口在所述横壁部的外侧设置有吊砖,在所述吊砖的外侧配设所述冷却构件。
9.一种玻璃熔化方法,利用具备被向内部供给玻璃原料的熔化槽和将所述熔化槽的上方覆盖的上部构造物的玻璃熔化炉来熔化所述玻璃原料,其特征在于,
所述熔化槽具备底部和侧壁部,
所述上部构造物具备横壁部和在所述横壁部的上方配置的顶棚部,
所述侧壁部具备第一侧壁部和第二侧壁部,所述第一侧壁部位于所述横壁部的下方,所述第二侧壁部位于比处于所述横壁部的下方的部分靠外侧的位置,在所述第二侧壁部与所述横壁部之间形成开口部,
在所述开口部配设有冷却构件,
所述冷却构件具备冷却构造体和耐火构造体,
所述冷却构造体由金属构件形成,在内部具有制冷剂的流路,
所述耐火构造体覆盖所述冷却构造体的周围,由不定形耐火物形成。
10.一种玻璃制造方法,包括:
熔化工序,使用权利要求9所述的玻璃熔化方法;
成形工序,通过设置在比所述玻璃熔化炉靠下游处的成形炉来对熔融玻璃进行成形;及
缓冷工序,通过设置在比所述成形炉靠下游处的缓冷炉来对成形的玻璃进行缓冷。
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