[发明专利]一种多工位转盘装置

说明书

本发明涉及光学器件的生产制造领域，尤其涉及一种多工位转盘装置，包括工作台，工作台上固接有电机和撑位板，撑位板上设有推动机构，所述电机的转动部连有转盘，转盘上沿顺时针方向至少包括上料工位、剪脚工位、剪脚折弯工位及下料工位，上述工位上均设有光器件夹具，所述推动机构包括用于驱动上料工位上的光器件夹具的推动组件一和用于驱动下料工位上的光器件夹具的推动组件二，优点在于：通过装置模块化结构设计，采用多工位转盘装置，可将现有的用于折弯、剪脚的治具或设备设置于对应工位处，直接整合，极大的降低了设计成本；通过光器件夹具与推动机构的配合实现自动取料和下料，极大程度化繁为简，并且结构简单，实用性高，应用广泛。

技术领域

本发明涉及光学器件的生产制造领域，尤其涉及一种多工位转盘装置。

背景技术

光器件在光通讯模块的生产过程中，根据产品结构的不同和光收发器件插装入PCB板方式的不同，需要将光器件的管脚进行定向的弯折和剪脚，使得光器件管线的一致性好，以便光器件能够快速准确的插入PCB板对应孔位和进行下一步的焊接作业。如图1所示，为现有技术中的一种光器件（BOSA器件），该器件包括一个三通的基座，基座上连有发射端（激光二极管）、接收端（光电二极管）及耦合适配器，耦合适配器上连有尾纤，实际操作时需要对接收端的管线（文中简称接收管线）进行剪脚，对发射端的管线（文中简称发射管线）进行剪脚和折弯。

而目前对光器件进行剪脚、折弯操作一般采用人工左手拿住基座，右手用斜口钳进行剪脚、折弯作业，之后在放入收料盒中，生产效率低，人力成本高；现有技术中也存在管线剪脚机，其采用人工手动取料、送料及下料作业，设备自动化剪脚折弯作业，虽然相较于人工进行剪脚折弯效率提高，但光器件往往需要大批量的生产，人工取料、送料、下料的长时间重复性操作，效率降低，同样也需要极大的人力成本。

发明内容

本发明提供了一种多工位转盘装置，以达到自动化取料、送料、下料的目的。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种多工位转盘装置，包括工作台，工作台上固接有电机和撑位板，撑位板上设有推动机构，所述电机的转动部连有转盘，转盘上沿顺时针方向至少包括上料工位、剪脚工位、剪脚折弯工位及下料工位，上述工位上均设有光器件夹具，所述推动机构包括用于驱动上料工位上的光器件夹具的推动组件一和用于驱动下料工位上的光器件夹具的推动组件二。

进一步的，所述光器件夹具包括模具架，模具架上开设有通孔一，通孔一内穿有滑动杆，所述滑动杆穿出模具架的两端分别设有前挡板和后挡板，后挡板与模具架之间设有弹簧一，前挡板上固接有连接杆，连接杆上连有取料头。

进一步的，所述取料头包括取料座，取料座上开设有缺口一，缺口一的底面上设有与连接杆固接的安装孔，所述缺口一的两个侧壁上均开设有安装槽，安装槽内固定有弹簧二，弹簧二的端部固接有压板。

进一步的，所述压板远离安装孔的一端为向远离缺口一一侧弯曲的弧面。

进一步的，所述模具架上开设有滑槽，滑槽沿滑动杆移动方向的两侧与外部贯通，滑槽内滑动连接有模具芯，所述模具芯上开设有沿滑动杆移动方向布置的长孔，所述滑槽的底面上设有穿过长孔的螺栓，螺栓穿过长孔的一端连有螺母。

进一步的，所述滑槽的底面上设有与长孔相对的长槽，长槽为上窄下宽型，所述螺栓为与长槽相匹配的T型螺栓。

进一步的，所述连接杆的两端开口且中空，连接杆的中空部与安装孔连通，所述前挡板上开设有与连接杆中空部相通的通孔二；所述模具芯上开设有垂直于滑动杆移动方向的下料棒导向槽，下料棒导向槽的侧壁上开设有缺口二，所述通孔二、连接杆的中空部、安装孔均位于同一直线上且与缺口二正对。