[发明专利]保持架兜孔锁口加工方法

权利要求书

1.一种保持架兜孔锁口加工方法，其所使用的保持架磨外台阶爪的工装夹具包括底座（1）、滑座（2）、定位钩（4）、盖板（5）和轴丝（9），底座（1）为柱状阶梯轴，且直径最大段的柱状阶梯轴的上端面为水平面，保持架（A）套装在底座（1）一侧端面的台肩上，并通过盖板（5）将保持架（A）压紧，滑座（2）通过螺栓安装在底座（1）的水平面上端，定位钩（4）的一端通过轴丝（9）与滑座（2）的上部连接，定位钩（4）的另一端压装在保持架（A）的外台阶（A-1）上；

其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一：粗车成型；

在车床上对棒料进行加工，加工参数切削速度160-180m/min，进给量为0.15-0.25mm/r；

步骤二：对粗车后的工件调质；

按照先清洗、再淬火、然后清洗和最后回火的顺序进行调质；

步骤三：细车成型；

对调质后的工件进行细车，加工参数切削速度160-180m/min，进给量为0.1-0.15mm/r；

步骤四：均磨两个平面；

在AC1200F双端面磨床上加工，其中上磨盘转速65mm/r，下磨盘转速-65mm/r，中间盘转速30mm/r；

步骤五：打标记；

在气动打标机上进行打标，压力为0.5-0.6MPa；

步骤六：磨外径；

在M1083无心外圆磨床上进行磨外径，砂轮转速为1650-1750r/min，导轮转速为25-35r/min；

步骤七：磨内径；

砂轮转速4500-5000r/min，工件转速300-350 r/min；

步骤八：车外径槽；

加工参数：切削速度为185-200m/min，进给量为0.1-0.15mm/r；

步骤九：车外台阶；

加工参数：切削速度为185-200m/min，进给量为0.1-0.15mm/r；

步骤十：钻铣孔；

钻孔加工参数切削速度为120-110m/min，进给量为130-150mm/min；

粗铣孔加工参数切削速度为80-100m/min，进给量为110-120mm/min；

精铣孔加工参数切削速度为110-120m/min，进给量为90-110mm/min；

采用变色龙钻头钻削兜孔；

步骤十一：拉方兜孔；

兜孔的加工参数切削速度为10-15m/min；

步骤十二：去方兜孔毛刺；

步骤十三：磨外台阶爪；

采用卧轴矩台平面磨床M7120A，将保持架（A）装在底座（1）上，用盖板（5）将保持架（A）压紧，定位钩（4）压在保持架（A）的外台阶（A-1）上，砂轮转速为2100-2200r/min；

步骤十四：去毛刺；

步骤十五：光饰；

步骤十六：在压力机上进行劈爪形成兜孔锁口；

单柱压力机压力1.5MPa，工作行程为103.2mm；

劈爪的技术要求：劈爪后装入成品滚子检查，滚子不得从外径方向掉出，保持架同一过梁锁爪应均匀对称，成品滚子不得凸出保持架内径；

步骤十七：清洗；

步骤十八：动平衡；

镀银前动不平衡量为1.6g.cm，动平衡设备转速为：1500±50r/min；

质量要求：去除材料总长度不允许超过保持架周长的1/3，去除材料深度不大于0.3mm，去除材料表面与其它表面应圆滑过渡，表面粗糙度不大于Ra1.25μm；

步骤十九：再次清洗；

步骤二十：终检；

步骤二十一：镀银；镀银层厚度为0.025-0.045mm；

步骤二十二：镀银后动平衡；镀银后动不平衡量2g.cm，动平衡设备的转速为：1500±50r/min；

步骤二十三：包装；

至此完成了保持架兜孔锁口的加工。