[发明专利]一种环形钛合金锻造捶打工作台

说明书

本发明涉及钛合金锻造技术领域，更具体地说，特别涉及一种环形钛合金锻造捶打工作台，以解决现在环形钛合金在锻造锤打时，需要两个工人相互配合且需要抬起环形钛合金，包括工作台板；所述工作台板的顶部平面的后端固定安装有移动机构；所述移动机构上滑动安装有移动架。本发明提供了一种环形钛合金锻造捶打工作台，由于移动机构和移动架以及转换台架的配合，通过换台架的底部平面上横向安装有连接轨，连接轨的左端和右端分别设置有下凸的坡台，坡台的前端面靠外处垂直设置有接触开关，夹紧电动气缸进行电性连通，可进行一次动作，使得升降机构和夹持机构形成联动，在下降的过程中进行夹持或者放开动作，使得整个动作流畅。

技术领域

本发明涉及钛合金锻造技术领域，更具体地说，特别涉及一种环形钛合金锻造捶打工作台。

背景技术

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金；

现有的钛合金锻造工艺多如专利申请书CN201210276594.X中一种钛合金锻造工艺，包括以下步骤：1、将钛合金工件表面的油污除去，在60-100℃预热20-30分钟，在其表面涂刷防护剂；2、将涂好防护剂的工件放入电炉，将电炉升温至920-1150℃，保温20-30分钟；3、将工件从电炉中取出后10-30秒内进行自由锻，自由锻前将锤头预热到350-400℃；4、钛合金棒料自由锻后一次模压成型，其余形状的工件自由锻后自然冷却，喷砂去除表面的防护剂，打磨去除表面全部碎纹，涂刷防护剂，干燥后重复步骤2和3模压成型。本发明工艺和传统工艺相比，生产的工具废品量降低了80%。

目前环形钛合金需要锻造锤打时，需要通过两个工人将环形钛合金夹紧，在空气锤敲打完环形钛合金的一个部位时，工人需要相互配合使环形钛合金在工作台上滚动使另一个部位位于正上方，随后再抬起环形钛合金移动到空气锤的下方，由于环形钛合金重量大，这样操作麻烦且耗费大量的力气。

发明内容

（一）技术问题

综上所述，本发明提供一种环形钛合金锻造捶打工作台，通过结构与功能性的改进，以解决现在环形钛合金在锻造锤打时，需要两个工人相互配合且需要抬起环形钛合金的问题。

（二）技术方案

本发明提供了一种环形钛合金锻造捶打工作台，在本发明提供的一种环形钛合金锻造捶打工作台中，具体包括：工作台板；所述工作台板的顶部平面的后端固定安装有移动机构；所述移动机构上滑动安装有移动架；所述移动架的前端平面上滑动安装有夹持机构，且夹持机构的上端固定安装有升降机构；所述夹持机构上夹持有环形钛合金；所述移动机构前方的工作台板上垂直安装有门状的转换台架，且转换台架置于升降机构的上方；所述工作台板的前端靠右端棱边处固定安装有夹紧机构，且夹紧机构后侧的工作台板上竖向挂设有转动机构。

优选地，所述移动机构还包括滑轨A、转动电机、传动皮带、主动轮和从动轮，所述移动机构的左端竖向安装有转动电机，所述转动电机通过联轴器转动连接有主动轮，所述移动机构的右端与主动轮相对应的位置处转动连接有从动轮，所述从动轮和主动轮之间通过传动皮带转动相连接，所述移动机构的箱槽内的后端内侧壁和前端外侧壁上均安装有滑轨A。

优选地，所述移动架还包括滑块A、夹紧贴板、竖轨和复位弹簧，所述移动架的后侧板的外侧壁下端和前侧板的内侧壁下端均设置有滑块A，所述移动架的后侧板的内侧壁下端通过螺栓固定安装有夹紧贴板，所述夹紧贴板将传动皮带夹持在夹紧贴板与移动架之间，所述移动架的前侧壁的左右两端分别设置有对称的竖轨，所述移动架的顶部平面上固定安装有四个呈环形阵列的复位弹簧。

优选地，所述转换台架还包括接触开关、连接轨和坡台，所述转换台架的底部平面上横向安装有连接轨，所述连接轨的左端和右端分别设置有下凸的坡台，所述坡台的前端面靠外处垂直设置有接触开关。