[发明专利]一种醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料及其染色工艺

说明书

本发明涉及混纺织物面料的技术领域，具体涉及一种醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料的染色工艺，其包括如下工艺步骤：（1）面料预处理；（2）分散染色：用低温分散染料染色，低温分散染料的加入量不大于布重的3%；（3）活性染色，用低碱活性染料对步骤（2）染色后的布进行染色，低碱活性染料的加入量不大于布重的3%；（4）定型；具有节约成本，降低能耗，提高成品面料力学性能及色牢度的优点；由该染色工艺染色得到的面料，力学强度达到优等品标准，色牢度达到一等品以上，面料的性能优良。

技术领域

本发明涉及混纺织物面料的技术领域，具体涉及一种醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料及其染色工艺。

背景技术

醋酸纤维具有良好的热塑性和优良的染色性，外观似桑蚕丝且性能接近桑蚕丝，加工的面料不带电，不易吸附空气中的灰尘，干洗、水洗及40℃以下机洗、手洗均可。由醋酸纤维加工的织物色彩鲜艳，外观明亮，性质柔滑、舒适。醋酸纤维面料可应用于服装的里料、衫裙、运动衣服、新娘礼服以及童装衣饰、绒织物、装饰用绸、高档里子绸、轧纹绸、时装面料，高档针织T恤衫面料等。

目前，在醋酸混纺面料的染色工艺中，染色温度多控制在100℃以上，采用活性染料在高碱条件(PH＞10)下染色，用以提高染色牢度；染料加入量为总布重的6-10％，碱的加入量为染液总重的5-8％，耗量大，成本高。

醋酸纤维在200℃-230℃时软化，在超过100℃时强力会损伤，在高碱条件下醋酸纤维表面的光泽度会消失，醋酸纤维的撕破强力会降低，影响混纺面料成品的表面光泽度，并导致醋酸混纺面料的断裂强力和耐摩擦性能下降。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料的染色工艺，能提高混纺面料的断裂强力、耐摩擦性能，减少染料及碱液的加入量，节约染色成本。

本发明的第一个目的通过以下技术方案来实现：

一种醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料的染色工艺，其包括如下工艺步骤：

(1)面料预处理；

(2)分散染色：用低温分散染料染色，低温分散染料的加入量不大于布重的3％；

(3)活性染色，用低碱活性染料对步骤(2)染色后的布进行染色，低碱活性染料的加入量不大于布重的3％；

(4)定型。

通过采用上述技术方案，莱赛尔纤维具有手感滑润、强度高、良好的悬垂性和尺寸稳定性的优点。本发明用莱赛尔纤维与醋酸纤维混纺，用莱赛尔纤维来对醋酸纤维进行补强作用，提高了混纺面料的断裂强力和耐摩擦性能；在低碱活性染料的条件下成功对混纺面料进行染色，低碱活性染料的加入量不大于布重的3％，低温分散染料的加入量不大于布重的3％，染料加入量相比于传统工艺有所降低，节约了染色成本。

作为优选，所述低温分散染料与低碱活性染料的加入量之和不大于布重的5％。

通过采用上述技术方案，即本发明中染料的总体加入量不大于布重的5％，相比于传统的6-10％，染料最高能节约50％。

作为优选，所述步骤(2)具体包括如下操作：加入低温分散染料和分散调节剂，按1-1.5℃/min的速率升温至85-92℃，保温50分钟；按1-1.5℃/min的速率降温至58-63℃，排水；然后加入防反粘剂，于88-93℃保温18-22min，水洗。

通过采用上述技术方案，采用低温分散染料，将染色加工工艺中的温度由传统的大于100℃，降低至最高92℃，降低了能耗；同时解决了温度过高对醋酸纤维强力损伤的问题，确保醋酸纤维的断裂强力在30N以上，使最终成品面料的断裂强力达到优等品级别，及耐摩擦性能达到一等品以上。