[发明专利]酵素在亚麻织物染色中的应用、亚麻织物一浴法染色工艺及亚麻织物

说明书

本发明涉及织物染色加工的技术领域，具体涉及酵素在亚麻织物染色中的应用、亚麻织物一浴法染色工艺及亚麻织物，将酵素应用在亚麻织物的染色工艺中，通过烧毛、织物疏松处理、活性染色和定型；所述酵素包括水果酵素或/和蔬菜酵素，染色加工得到色牢度高的亚麻织物，绿色环保；由该染色工艺得到的亚麻织物40℃水洗六纤沾色达到4级，断裂强力、撕破强力和色牢度最高均达到优等品要求，性能优良。

技术领域

本发明涉及织物染色加工的技术领域，具体涉及酵素在亚麻织物染色中的应用、亚麻织物一浴法染色工艺及亚麻织物。

背景技术

亚麻织物是以亚麻纤维为原料加工而成的织物，具有吸湿、散湿快，断裂强度高，断裂伸长小，防水性好，光泽柔和，手感较松软等特性，可作服装、装饰、国防和工农业特种用布。亚麻纤维是由纤维素和非纤维素(包括果胶、木质素、脂肪蜡质等)组成，染色时，染料大部分与亚麻纤维的表面作用，而不能充分地进入由果胶等非纤维素粘结的亚麻纤维内部，使得染色性能受到不良影响，如染料的染色牢度差。此外，若亚麻纤维内的非纤维素一直存留在纤维内，会导致亚麻纤维组织紧密而硬挺，使亚麻织物的松软舒适度下降；并且果胶、脂肪蜡质残留多会导致色花、色斑、色点等问题。

为了提高染料对亚麻织物的染色牢度，提高染色效果及亚麻织物的松软性，需要将亚麻纤维中的非纤维素除去。传统工艺中，在亚麻织物染色前，会加入强碱和退浆液进行退浆处理，结合煮练工艺和强氧化剂漂白处理，将非纤维素除去。但是采用强碱退浆，强氧化剂漂白，虽然能够除去非纤维素，但是对设备损耗较大，环保性较差。

目前，已有用纤维素酶对亚麻织物进行染色前处理的工艺，虽然相比于传统的强碱和强氧化剂而言，纤维素酶处理的环保性更佳；但是纤维素酶不仅易使亚麻面料组织的强力受损，而且容易导致纤毛掉落而影响面料的美观。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种亚麻织物一浴法染色工艺，通过用具有生物活性的酵素对亚麻织物进行疏松处理，能够有效除去亚麻纤维中的非纤维素，改善亚麻织物的手感、染色性能和力学强度；相比于传统的强碱和强氧化剂而言，更加绿色环保。

本发明的第一个目的通过以下技术方案来实现：

一种亚麻织物一浴法染色工艺，其包括如下加工步骤：

(1)烧毛；

(2)织物疏松处理：用酵素浸泡亚麻织物40-60min，使亚麻织物的组织疏松化；所述酵素包括水果酵素或/和蔬菜酵素；

(3)活性染色；

(4)定型。

通过采用上述技术方案，用水果或蔬菜进行发酵，形成具有生物活性的酵素，利用该酵素对亚麻织物进行疏松处理，能够水解果胶和脂肪蜡质，降解木质素，使亚麻织物更加松软，变废为宝，节约了非纤维素去除的成本，相比于传统强碱和强氧化剂的退浆和漂白处理，更加绿色环保。本发明采用生物酵素脱胶的方法，保证了亚麻织物粗犷的风格，怀旧感强，环保抗菌；色牢度达到优等品要求，40℃水洗六纤沾色达到4级，性能优良。

作为优选，所述步骤(2)中，所述酵素还包括抗菌中药酵素。

通过采用上述技术方案，由于本发明中采用了具有生物活性的酵素，为了进一步提高织物的抗菌性能，若采用常规的纳米银、纳米锌等，则对生物的活性危害较大，氧化银材料会将微生物包覆使其无法活动而快速死亡。本发明中通过用抗菌中药酵素对织物进行处理，对水果酵素和蔬菜酵素的微生物几乎没有损害，并且在使用后甚至发现微生物族群变多，并增加了抗菌族群，提高了织物的抗菌性。

作为优选，所述步骤(2)具体包括如下操作：按10-15g/L的添加量添加酵素，将亚麻织物浸泡在前述浓度的酵素中，于53-57℃下浸泡40-60min后降温至38-43℃。

作为优选，所述降温过程的降温速率为1.2-1.6℃/min。