[发明专利]一种现场浇注保温墙体及其制备方法

说明书

本发明提供一种现场浇注保温墙体及其制作方法。本发明的现场浇注保温墙体，其特征是：按重量份数包括硫铝酸盐水泥45‑55份，粉煤灰10‑15份，石英砂10‑15份，玻化微珠12‑18份，膨胀珍珠岩8‑12份，膨胀剂1‑3份，调凝剂为1‑2份，减水剂1‑2份。本发明现场浇注墙体和保温工序一步完成，工序简单且保温性能好。

技术领域：

本发明涉及一种现场浇注保温墙体及其制备方法，属于建筑墙体材料技术领域。

背景技术：

目前，建筑内墙施工中，采用的建筑结构模式为：使用加气混凝土块、石膏砌块等做框架结构，然后在砌块上进行抹灰找平制作墙体。该施工方法有很多弊端：劳动量大，需要大量劳动力，而且劳动强度高，劳动效率低，从而造成综合施工成本较高。随着劳动力成本的不断升高，寻求如何节约劳动力的施工方案已成为建筑领域的热点问题。浇墙体是一种以无机胶凝材料为基料，与集料、掺合料、外加剂和水等混合制成大流动度的浆料，成型后，养护至规定龄期而成的建筑墙体材料。目前，现浇墙体材料有泡沫混凝土现浇墙体材料和石膏现浇墙体材料两种。石膏现浇墙体材料可以大量利用脱硫石膏、磷石膏等固体废弃物等，是新型的节能型墙体材料。但是石膏类墙体材料存在一些问题，如凝结时间短、强度不高、耐水性差、产品性能不稳定等问题。另外在建筑物节能方面，现在都是通过在建筑物外墙加装保温层来实现，需要经过二次施工，工序复杂，成本高。

发明内容：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种现场浇注保温墙体及其制备方法，现场浇注墙体和保温工序一步完成，工序简单且保温性能好。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种现场浇注保温墙体，按重量份数包括硫铝酸盐水泥45-55份，粉煤灰10-15份，石英砂10-15份，玻化微珠12-18份，膨胀珍珠岩8-12份，膨胀剂1-3份，调凝剂为1-2份，减水剂1-2份。

所述的现场浇注保温墙体，按重量份数包括硫铝酸盐水泥51份，粉煤灰12份，石英砂13份，玻化微珠15份，膨胀珍珠岩10份，膨胀剂2份，调凝剂为1份，减水剂2份。

所述的现场浇注保温墙体，所述的膨胀剂采用氧化镁类膨胀剂，调凝剂为硼砂，减水剂为聚羧酸减水剂。

上述现场浇注保温墙体的制备方法，该方法包括如下步骤：

将硫铝酸盐水泥45-55份，粉煤灰10-15份，石英砂10-15份，膨胀剂1-3份，调凝剂为1-2份，减水剂1-2份，加水15-22份快速搅拌混合后，加入玻化微珠12-18份，膨胀珍珠岩8-12份翻搅均匀，现场浇注进行养护即可。

所述的现场浇注保温墙体的制备方法，所述快速搅拌的搅拌速度为3000r/min以上，搅拌时间为10-15分钟，所述翻搅速度为100r/min以下，翻搅时间为5-10分钟。

有益效果：

1.本发明现场浇注墙体和保温工序一步完成，工序简单且保温性能好。。

具体实施方式：

实施例1：

一种一种现场浇注保温墙体，按重量份数包括硫铝酸盐水泥45-55份，粉煤灰10-15份，石英砂10-15份，玻化微珠12-18份，膨胀珍珠岩8-12份，膨胀剂1-3份，调凝剂为1-2份，减水剂1-2份。

本实施例中所述的现场浇注保温墙体，优选配比为按重量份数包括硫铝酸盐水泥51份，粉煤灰12份，石英砂13份，玻化微珠15份，膨胀珍珠岩10份，膨胀剂2份，调凝剂为1份，减水剂2份。

所述的现场浇注保温墙体，所述的膨胀剂采用氧化镁类膨胀剂，调凝剂为硼砂，减水剂为聚羧酸减水剂。

上述现场浇注保温墙体的制备方法，该方法包括如下步骤：