[发明专利]一种制鞋业使用的免处理胶黏剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种制鞋业使用的免处理胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，选取设备；步骤三，投料；步骤四，加温反应；步骤五，物性测试；步骤六，添加传统胶黏剂；步骤七，再次物性测试；步骤八，成品包装；原料为5‑7.5%的EVA树脂、60‑70%的甲苯芳烃、10‑15%的环己酮、7.5‑10%的精甲酯和10‑15%的丁酮；或5‑7.5%的EVA树脂、20‑30%的醋酸乙酯、5‑10%的环己酮、7.5‑10%的精甲酯、20‑30%的丁酮和10‑15%碳酸二甲酯；该发明，使用EVA胶黏剂新材料，结合现有胶黏剂系统，凸显实用要求及效果，直接改变之前的传统流程（EVA/MD/PHYLON要先上EVA处理剂或照射流程），直接上本发明的胶黏剂，直接减少人工成本，生产电费等相关成本，打破颠覆传统的工艺做法，贴合效果好。

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，具体为一种制鞋业使用的免处理胶黏剂的制备方法。

背景技术

制鞋业中除了塑料鞋不用胶粘剂以外，其余的皮鞋、旅游鞋、胶鞋和布鞋均需要胶粘剂。目前，中国制鞋业用溶剂胶基本是3种，即CR胶、GCR胶和PU胶。3种胶用量的大致比例是：CR胶约占10%，GCR胶为20%，其余70%左右为PU胶。现有的PU胶使用时遵循传统流程，即EVA/MD/PHYLON要先上EVA处理剂或照射流程，浪费大量工时以及人工，增加了制鞋的成本。因此设计一种制鞋业使用的免处理胶黏剂的制备方法是十分有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制鞋业使用的免处理胶黏剂的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种制鞋业使用的免处理胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，选取设备；步骤三，投料；步骤四，加温反应；步骤五，物性测试；步骤六，添加传统胶黏剂；步骤七，再次物性测试；步骤八，成品包装；

其中在上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：5-7.5%的EVA树脂、60-70%的甲苯芳烃、10-15%的环己酮、7.5-10%的精甲酯和10-15%的丁酮进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；

其中在上述步骤二中，选取反应釜为混合反应设备；

其中在上述步骤三中，将选取的材料投放至反应釜中；

其中在上述步骤四中，将反应釜逐渐升温，并不断搅拌，使得原料混合反应，得到EVA胶黏剂母液；

其中在上述步骤五中，物性测试包括以下步骤：

1）观察反应釜反应过程达到所需之分子量进行中止，并冷却至所需温度；

2）将反应好EVA胶黏剂母液进行物性测试，合格者继续；

其中在上述步骤六中，把反应好EVA胶黏剂母液与传统反应好的胶黏剂按比例进行二次改性反应搅拌；

其中在上述步骤七中，搅拌反应后冷却，再次进行物性测试；

其中在上述步骤八中，将合格的胶黏剂根据所需规格进行包装。

根据上述技术方案，所述步骤一中，原料配方还可为5-7.5%的EVA树脂、20-30%的醋酸乙酯、5-10%的环己酮、7.5-10%的精甲酯、20-30%的丁酮和10-15%碳酸二甲酯。

根据上述技术方案，所述步骤二中，反应釜为搅拌式反应釜。

根据上述技术方案，所述步骤四中，在20-45分钟内升温至95-110℃。

根据上述技术方案，所述步骤五中，冷却温度范围至45-55℃。

根据上述技术方案，所述步骤六中，传统反应好的胶黏剂为一种PU胶，且EVA胶黏剂母液与PU胶的比例为0.5-1.5∶9.5-8.5。

根据上述技术方案，所述步骤五和步骤七中，物性测试包括测试物的强度、硬度、吸水率和白度。