[发明专利]一种脉冲热压焊头加工用切割工艺

说明书

本发明公开了一种脉冲热压焊头加工用切割工艺，涉及脉冲热压焊头加工技术领域，具体为一种脉冲热压焊头加工用切割工艺，包括箱体和框架，所述箱体的前端安装有箱门，且箱门前端的上下两侧均安装有橡胶套，所述箱门的内部设置有储水罐，且储水罐的上方安装有出水管，所述出水管的上方安装有水泵，且水泵的上方安装有连接管，所述框架的内部设置有限位座，且框架位于箱体的上方。该实用设置有喷嘴，通过喷嘴可将水流喷射出，使得水流能够有效的对脉冲热压焊头进行降温处理，以及缓冲废屑飞溅力度，避免废屑划伤用户，而喷嘴的均匀分布，能够有效的增大水流与脉冲热压焊头之间的接触面积，使得喷嘴能够高效的作用于脉冲热压焊头。

技术领域

本发明涉及脉冲热压焊头加工技术领域，具体为一种脉冲热压焊头加工用切割工艺。

背景技术

脉冲热压焊接头采用优质钛合金制做而成。发热变形量小，耐磨，抗腐蚀，耐高温，具有不沾锡等优点。钛合金热压头经数控铣削-精磨-数控钻孔-慢走丝线切割-精磨刀口等工序制成，加工出来的产品具有升温快，温度误差小，耐磨，耐高温，耐腐蚀，受命长等特点。先进的焊接工艺，焊点牢固，不脱落。

在中国发明专利申请公开说明书CN107283073A中公开的切割装置，该切割装置，虽然，解决了传统的切割装置在切割产品的过程中会产生高温的碎屑，这些高温的碎屑会溅落至产品上造成产品被烧伤的问题，但该切割装置所用的线束容易相互缠绕，影响用户对装置内部组件的维修效率，以及不能很好的为脉冲热压焊头提供稳定的夹持，且不能很好的为脉冲热压焊头提供缓冲防护，以及不能很好的将脉冲热压焊头调节至合适的角度，并且不能很好的根据切割需要或脉冲热压焊头的位置，将切割部件稳定的调节合适的位置，而且不能很好的为用户提供安全防护。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种脉冲热压焊头加工用切割工艺，解决了上述背景技术中提出该切割装置所用的线束容易相互缠绕，影响用户对装置内部组件的维修效率，以及不能很好的为脉冲热压焊头提供稳定的夹持，且不能很好的为脉冲热压焊头提供缓冲防护，以及不能很好的将脉冲热压焊头调节至合适的角度，并且不能很好的根据切割需要或脉冲热压焊头的位置，将切割部件稳定的调节合适的位置，而且不能很好的为用户提供安全防护的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种脉冲热压焊头加工用切割工艺，包括箱体和框架，所述箱体的前端安装有箱门，且箱门前端的上下两侧均安装有橡胶套，所述箱门的内部设置有储水罐，且储水罐的上方安装有出水管，所述出水管的上方安装有水泵，且水泵的上方安装有连接管，所述框架的内部设置有限位座，且框架位于箱体的上方，所述限位座的内部设置有导管，且导管的内部设置有喷嘴，所述导管的后端安装有限位套柱，且限位套柱的内部设置有限位片，所述限位片远离限位套柱的中轴线的一侧安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的内部贯穿有限位销，所述缓冲弹簧远离限位片的一侧安装有压块，且压块远离缓冲弹簧的一侧安装有微型液压油缸，所述限位座后端的外壁安装有调节齿牙，且调节齿牙的下方安装有主动齿轮，所述主动齿轮的后端安装有伺服电机，所述限位座的上方安装有锯片，且锯片的前端安装有带动电机，所述锯片的上方安装有连接架，且连接架的上方安装有固定柱，所述固定柱的内部设置有调节液压油缸，所述固定柱的上方安装有导向板，且导向板的内部贯穿有丝杆，所述丝杆的一侧安装有伸缩电机。

可选的，所述橡胶套的外部呈“工”字形结构，且橡胶套沿箱体的水平中心线方向均匀分布。

可选的，所述储水罐通过出水管、水泵和连接管三者之间的配合与导管构成连通结构，且喷嘴沿导管的内壁均匀分布。

可选的，所述限位座的内部尺寸结构与限位套柱后端的外部尺寸结构之间相吻合，且限位套柱与调节齿牙之间为固定连接，并且限位套柱贯穿于限位座的内部，同时限位套柱通过调节齿牙和主动齿轮之间的配合与伺服电机构成啮合传动。

可选的，所述限位套柱与调节液压油缸之间为焊接，且调节液压油缸沿限位套柱的内壁均匀分布。