[发明专利]一种用于激光切割机的卡盘传动结构

说明书

本发明提供的用于激光切割机的卡盘传动结构包括空腔，所述空腔连通所述转筒上的滑动腔，所述气动卡爪滑动连接于所述滑动腔，所述调整杆滑动插接于所述气动卡爪，所述调整杆一端随转筒同步转动，所述气动卡爪上螺接所述密封螺钉，所述密封螺钉与调整杆之间设置弹簧。本发明提供的用于激光切割机的卡盘传动结构利用所述空腔向所有的所述滑动腔供气，避免气管直接连接所述滑动腔，连通所述空腔的气管不会影响所述转筒的转动。通过调整所述密封螺钉的位置调整所述弹簧对所述气动卡爪的作用效果，利用所述弹簧对所述气动卡爪的作用力差距抵消所述气动卡爪与所述转筒以及滑动腔的摩擦力差距，保证相同气压下所有的所述气动卡爪移动距离相同。

技术领域

本发明涉及卡盘传动领域，尤其涉及一种用于激光切割机的卡盘传动结构。

背景技术

卡盘作为机床装夹工件的夹具具有很高的使用频率，特别是在激光切割管材的加工过程中，卡盘是夹住管材的重要夹具。

现有的卡盘大多是在卡盘上安装有气缸作为动力元件，在卡盘上的各个卡爪连接有气动执行元件，通过外置的气动动力元件为驱动气动执行元件提供气体介质，从而控制卡爪的开合程度，将管材夹住。

然而，这种外置气缸作为动力元件的卡盘，由于执行元件通过气管与动力元件连接，当卡盘单方向旋转时，造成多条流体管缠绕致使卡盘不能正常工作，故这种外置气缸或液压缸的卡盘在使用时，需要限制卡盘的旋转角度，而且卡盘上的各个执行元件存在差异，即使相同压力的气压下，可能使得卡爪的移动距离不同，导致卡爪夹住的管材出现偏轴现象，影响管材的加工。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于激光切割机的卡盘传动结构。

本发明提供一种用于激光切割机的卡盘传动结构，包括固定座，其中，

所述固定座上设置有贯穿孔，所述贯穿孔内沿孔壁的周向设置有容纳槽，所述固定座的顶部设置连通所述容纳槽的进气管和出气管，所述进气管和出气管上均设置电磁阀，所述容纳槽沿周向设置有滑槽；

所述贯穿孔内密封转动连接有转筒，对应所述容纳槽的所述转筒外侧壁设置有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有气动卡爪，所述气动卡爪的一端贯穿所述滑动腔延伸至所述转筒的筒内，所述气动卡爪上设置有贯穿的孔洞，靠近转筒转轴的所述孔洞一端螺接有密封螺钉，所述孔洞内滑动设置有延伸至所述滑槽的调整杆，所述调整杆的端部凸起，所述凸起卡在所述滑槽内，所述密封螺钉与所述调整杆之间设置有弹簧。

优选地，所述转筒的一端延伸出所述贯穿孔，延伸出的所述转筒的外壁沿周向设置锯齿，所述固定座上固定有电机，所述电机的输出端固定有齿轮，所述齿轮齿接所述锯齿。

优选地，所述容纳槽的两端分别设置有密封轴承，所述密封轴承包括相互密封的外圈和内圈，所述密封轴承的外圈密封固定于所述容纳槽，所述密封轴承的内圈密封固定于所述转筒的外壁。

优选地，所述气动卡爪包括活塞、连接杆和卡爪，所述活塞密封滑动连接于所述滑动腔，所述活塞的一侧固定有所述连接杆，所述连接杆贯穿出所述滑动腔并延伸到所述转筒内，所述连接杆的端部固定有所述卡爪，所述卡爪平行于所述转筒的轴线设置。

优选地，所述孔洞的一端设置内螺纹，所述内螺纹上螺接所述密封螺钉，所述内螺纹的长度大于所述密封螺钉的长度。

优选地，所述密封螺钉的一侧设置有圆形的卡槽，所述卡槽内转动卡接有固定片，所述固定片固定所述弹簧，所述密封螺钉的另一侧设置有长槽。

优选地，所述进气管连通压气机，所述出气管连通负压机。

优选地，所述调整杆的凸起与所述滑槽之间设置有轴承。

与相关技术相比较，本发明提供的用于激光切割机的卡盘传动结构具有如下有益效果：