[发明专利]铠装跳纤激光剥铠器

说明书

本发明涉及铠装跳纤激光剥铠器，包括底座（1）、固定夹具（2）、外皮剪切器（4）、芳纶剪切器（3）、钢铠切割器（5）和滑板（6）；所述底座（1）上设置有纵向滑轨（101）和横向滑轨（102），所述外皮剪切器（4）和钢铠切割器（5）均设置于滑板（6）上，所述滑板（6）底部设置有与纵向滑轨（101）配合的凹槽并与纵向滑轨（101）连接，所述芳纶剪切器（3）底部设置有与横向滑轨（102）配合的凹槽并与横向滑轨（102）连接，所述固定夹具（2）设置于底座（1）上，所述固定夹具（2）和外皮剪切器（4）上均设置有用于光纤穿过的光纤通孔，在外皮和芳纶剪切后，钢铠切割器（5）通过激光无法切割光纤的原理进行旋转切割钢铠。

技术领域

本发明涉及光纤加工工装领域，特别是铠装跳纤激光剥铠器。

背景技术

铠装跳线在剥铠工序操作时，现用的剥铠器为人工操作，将铠装光缆外皮剥离、芳纶纱剪断后，放入剥铠器孔内，人工用手将钢铠放入剥铠器撑动手柄，转到合适长度时剪断。人工操作速度很慢，严重影响生产效率。并且剪断时很容易将表面的铠剪不整齐，导致里面的紧包光纤无法正常收缩，容易刮伤紧包光纤，导致光纤受损，光学参数不合格，影响产品一次性合格率、产品的稳定性。或者人工将钢铠拉出使用剪刀剪断，再将钢铠退回，但是铠装光纤中钢铠的松紧程度不同，有的钢铠容易拉出，有的钢铠无法拉出，并且能够拉出的钢铠也不一定能够退回原位，所以人工使用剪刀剪断的方法效率低且不稳定，严重影响生产计划。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可以快速剥开外皮、剪断芳纶和钢铠的自动化剥铠器。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：铠装跳纤激光剥铠器，包括底座、固定夹具、外皮剪切器、芳纶剪切器、钢铠切割器和滑板；所述底座上设置有纵向滑轨和横向滑轨，所述外皮剪切器和钢铠切割器均设置于滑板上，使外皮剪切器和钢铠切割器的距离固定，能够保证每一次剥铠后的光纤长度一致，所述滑板底部设置有与纵向滑轨配合的凹槽并与纵向滑轨连接，所述芳纶剪切器底部设置有与横向滑轨配合的凹槽并与横向滑轨连接，所述固定夹具设置于底座上，所述固定夹具和外皮剪切器上均设置有用于光纤穿过的光纤通孔孔，所述两个孔的轴线位于同一条线上，便于光纤插入。还包括PLC控制系统、多个指示灯和用于控制气缸的电磁阀。所述电磁阀为换向电磁阀。

所述底座上设置有至少三个滑轮，所述横向轨道和纵向轨道两端至少设置有一个滑轮，所述芳纶剪切器和滑板沿轨道的两端通过绳索连接，所述绳索绕在滑轮上并绷紧，通过绳索的连接，可以使芳纶剪切器和滑板同步移动，所述底座上设置有气缸，所述另一端与滑板连接，所述底座上还设置有行程开关，所述行程开关位于纵向轨道远离固定夹具的一端，在滑板移动到指定位置时，芳纶剪切器移动到光纤旁，滑板触碰行程开关，连接滑板与底座的气缸停止工作，同时启动芳纶剪切器剪切芳纶。

所述外皮剪切器包括外皮剪刀、外皮剪座和气缸，所述外皮剪刀通过螺栓铰接于外皮剪座上，所述外皮剪刀的两个刀柄之间设置有弹簧，所述外皮剪刀的一个刀柄上固定有钢索，所述另一个刀柄上设置有用于钢索穿过的通孔，所述钢索穿过通孔固定于气缸一端上，所述气缸与外皮剪座固定连接，可以防止气缸在拉伸钢索时发生摆动，在外皮剪切器工作时通过气缸伸缩控制外皮剪刀进行剪切外皮，所述外皮剪刀上设置有用于限制外皮剪刀闭合程度的限位块，限位块可以保证每次剪切不会剪到钢铠。在PLC系统控制下，外皮剪切器在剪切命令执行后延迟1-2秒控制连接底座和滑板的气缸伸长，带动外皮剪切器移动，移动过程中没有完全剪断的外皮在剪刀的轴向拉扯下断开，断开的外皮在外皮剪切器移动中逐渐从光纤上拔出脱落，露出内部的涤纶和钢铠。