[发明专利]改质沥青单元安全阀紧急放空系统

说明书

本发明涉及焦化生产技术领域，尤其涉及一种焦化生产过程中改质沥青单元安全阀紧急放空系统。包括1#反应釜、2#反应釜、改质塔、气液分离槽、空气冷却器、紧急泄放槽、排气洗净总管及焦油原料槽；1#反应釜安全阀出口、2#反应釜安全阀出口与改质塔安全阀出口分别通过各自独立的排气收集管道连接气液分离槽；气液分离槽排气口通过管道与空气冷却器相连，液体出口通过管道与紧急泄放槽相连，空气冷却器出口通过管道与紧急泄放槽相连。能够对不同塔、釜上安全阀紧急释放的气液两相流体，先通过气液分离槽气液分离回收液相后，再通过空气冷却器对气相进行回收。既保护了环境，又回收了产品，工艺简单，设置方便。

技术领域

本发明涉及焦化生产技术领域，尤其涉及一种焦化生产过程中改质沥青单元安全阀紧急放空系统。

背景技术

目前，冶金焦化行业对安全环保的要求越来越高，各种规定陆续出台，其中《压力管道规范工业管道》：GB/T20801-2006第6部分安全防护一节中规定：“因冷却水或回流中断，或再沸器输入热量过多而引起超压的蒸馏塔顶的气相管道”应设置安全泄放装置，所以，现有焦油深加工装置的改质沥青单元，改质沥青反应釜和改质塔设置了安全阀，当然这些设备本身也是压力容器，根据压力容器的规定也需要设安全阀，但安全阀起跳的原因与前述也是相同的。

在石油化工行业，上述安全阀释放出的紧急泄放气一般都是送到火炬塔烧掉，而在冶金焦化行业，特别是焦油深加工装置的改质沥青单元，因其泄放气馏分的特殊性，即气体冷凝液具有软化点高、馏分粘度大，液体介质含有悬浮物等特点，并且安全阀泄放气经常是气液两相流体，远距离传输困难，易堵管道，因此基本上是不设置火炬塔的，即使通过火炬燃烧也会由于燃烧不完全污染环境，达不到环保要求，所以，在现有的焦油深加工装置的改质沥青单元，此类安全阀的放空都是直接排入大气的，安全问题虽然解决了，可环保问题却始终存在，一旦这些安全阀有泄放的情况发生，会对环境带来严重危害，属于环保隐患，应加以足够的重视。

申请号为CN201901820138，公开号CN109806716A的中国专利公开的一种“一种焦化生产过程中安全阀紧急放空系统”，虽然能够解决大部分焦化气体的安全阀泄放气问题，却不能非常好的解决改质沥青单元的安全阀紧急放空系统问题，因为改质沥青单元的反应釜和改质塔，根据现场的实际情况来看，安全阀泄放气经常是气液两相流体，安全阀起跳以后，气液两相流体会迅速堵塞空气冷却器，那么安全阀紧急放空系统就失效了。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了改质沥青单元安全阀紧急放空系统。能够对不同塔、釜上安全阀紧急释放的气液两相流体，先通过气液分离槽气液分离回收液相后，再通过空气冷却器对气相进行回收，既保护了环境，又回收了产品，工艺简单，设置方便，是解决此类问题的一种最佳途径。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

改质沥青单元安全阀紧急放空系统，包括1#反应釜、2#反应釜、改质塔、气液分离槽、空气冷却器、紧急泄放槽、排气洗净总管及焦油原料槽；1#反应釜、2#反应釜与改质塔分别设有1#反应釜安全阀、2#反应釜安全阀与改质塔安全阀，1#反应釜安全阀出口、2#反应釜安全阀出口与改质塔安全阀出口分别通过各自独立的排气收集管道连接气液分离槽；气液分离槽排气口通过管道与空气冷却器相连，液体出口通过管道与紧急泄放槽相连，空气冷却器出口通过管道与紧急泄放槽相连，紧急泄放槽通过管道与排气洗净总管及焦油原料槽相连；

气液分离槽进行气液的分离，液体沥青被收集在气液分离槽，自然冷却后，通过自流的方式送到紧急泄放槽，气体则从气液分离槽上部送到空气冷却器，由空气冷却器送来的冷凝液统一送到焦油原料槽，不凝性气体，连续的排放到排气洗净总管。

所述气液分离槽设温度记录联锁报警仪表。

所述空气冷却器设置冷却风机，依据空气冷却器上游设备气液分离槽的温度变化，自动启动运转，并依据出口管道液体的温度自动调整冷却风机驱动电机的转速，以确保冷却后的液体的流动性。