[发明专利]一种大直径圆锥套加工工艺

权利要求书

1.一种大直径圆锥套加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)按照图纸尺寸，在保留加工余量的前提下粗车圆锥套的外圆及内孔；

(2)渗碳热处理；

(3)将圆锥套靠近内部锥形孔的大直径孔端的一端的外侧壁夹持在车床上的外装夹头上进行精车加工，其加工起始端从圆锥套的外侧壁上开始进行加工，并沿着起始端向圆锥套靠近内部锥形孔的小直径孔端的一端移动加工，将从起始端至圆锥套靠近小直径孔端的一端的外侧壁加工完成；

(4)加工圆锥套靠近小直径孔端的一端处的外侧壁与端面之间的倒圆角(1a)；

(5)加工圆锥套的端面(2a)；

(6)加工圆锥套的端面(2a)与内部锥形孔的小直径孔端之间的内倒圆角(3a)；

(7)加工圆锥套的内部锥形孔，其由内部锥形孔的小直径孔端开始加工至靠近内部锥形孔的大直径孔端处；

(8)将步骤(7)加工好的圆锥套取下，然后，将圆锥套的端面(2a)压靠在车床的内装夹头的靠板(1b)上，内装夹头的靠板(1b)的外侧壁上成型有的夹持头将内倒圆角(3a)于内部锥形孔之间的连接端处进行夹持；

(9)将步骤(7)完成加工的内部锥形孔的壁面处作为起始点，在起始点靠近端面(2a)的一侧附近作为加工起始点进行加工，将内部锥形孔的剩余壁面进行加工；

(10)加工内部锥形孔的小直径端与圆锥套的第二端面(5a)之间的倒角(4a)；

(11)加工第二端面(5a)；

(12)加工第二端面(5a)与圆锥套的外侧壁之间的外倒圆角(6a)；

(13)由外倒圆角(6a)与圆锥套的外侧壁连接处进行加工至步骤(3)的起始端处靠近端面(2a)的一侧的附近处；

所述圆锥套的外径(φA)为150mm至180mm。

2.根据权利要求1所述的一种大直径圆锥套加工工艺，其特征在于：所述步骤(8)加工前将外装夹头卸下，安装上内装夹头。

3.根据权利要求1所述的一种大直径圆锥套加工工艺，其特征在于：所述车床为数控车床。