[发明专利]一种银铜铁复合导电线材及其制备方法有效
| 申请号： | 201910904395.0 | 申请日： | 2019-09-24 |
| 公开（公告）号： | CN110711792B | 公开（公告）日： | 2021-03-02 |
| 发明（设计）人： | 张妍;潘本仁;邹进;周宁 | 申请（专利权）人： | 国网江西省电力有限公司电力科学研究院;国家电网有限公司 |
| 主分类号： | B21C37/04 | 分类号： | B21C37/04;H01B1/02;H01B13/00;C21D1/26;C21D1/74;C21D9/00;C22F1/08;C22F1/14;C22F1/02 |
| 代理公司： | 南昌市平凡知识产权代理事务所 36122 | 代理人： | 夏材祥 |
| 地址： | 330096 江西*** | 国省代码： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 银铜铁 复合 导电 线材 及其 制备 方法 | ||
1.一种银铜铁复合导电线材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将银管、铜管和铁棒在真空或惰性气体保护下进行再结晶退火处理；
S2、采用机械方法或者化学方法对步骤S1再结晶退火处理过的银管、铜管和铁棒进行表面处理，去除其表面油污、氧化层及其它杂质；
S3、将步骤S2处理过的铁棒进行表面机械碾压处理，所述表面机械碾压处理的条件为铁棒转速为300-800r/min，刀具沿铁棒轴向进给速度为1-10mm/s，加工道次为1-10道次，每加工1道次刀具在铁表面的压入深度为10-100μm；
S4、将步骤S3处理过的铁棒装入铜包套，并对其进行热处理；
S5、将步骤S4处理过的铜/铁棒进行表面机械碾压处理，所述表面机械碾压处理的条件为铜/铁棒转速为300-800r/min，刀具沿铜/铁棒轴向进给速度为1-10mm/s，加工道次为1-10道次，每加工1道次刀具在铜表面的压入深度为10-100μm；
S6、将步骤S5处理过的铜/铁棒装入银包套，并对其进行热处理；
S7、将步骤S6处理过的银/铜/铁棒冷拉拔至要求尺寸，再在真空或惰性气体保护下进行退火处理，制备得到银/铜/铁复合导电线材。
2.根据权利要求1所述的一种银铜铁复合导电线材的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，再结晶退火处理的温度为500-800℃，时间为1-4h。
3.根据权利要求1所述的一种银铜铁复合导电线材的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，热处理的温度为300-450℃，时间为1-2h。
4.根据权利要求1所述的一种银铜铁复合导电线材的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中，热处理的温度为200-250℃，时间为1-2h。
5.根据权利要求1所述的一种银铜铁复合导电线材的制备方法，其特征在于：所述步骤S7中，退火处理的温度为300-600℃，时间为1-2h。
6.根据权利要求1-5中任意一项权利要求所述的一种银铜铁复合导电线材的制备方法，其特征在于：所述银管、所述铜管和所述铁棒均为坯料。
7.根据权利要求6所述的一种银铜铁复合导电线材的制备方法，其特征在于：所述银管坯料、所述铜管坯料和所述铁棒坯料的纯度均不低于99.5wt％。
8.一种银铜铁复合导电线材，其特征在于：按照权利要求1-7中任意一种方法制备得到的银铜铁复合导电线材呈三层结构，自表面至芯部依次为银层、铜层和铁芯；所述复合导电线材中含两层界面，自表面至芯部依次为银/铜界面和铜/铁界面。
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