[发明专利]一种光纤倒像器的外形成型方法

权利要求书

1.一种光纤倒像器的外形成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将光纤倒像器毛胚进行180°扭转加工，得到第一次光纤倒像器半成品；

2)将第一次光纤倒像器半成品进行加工，得到第二次光纤倒像器半成品，所述第二次光纤倒像器半成品的外径尺寸大于光纤倒像器成品的有效传像区域的尺寸；

3)将第二次光纤倒像器半成品进行压制成型加工，得到第三次光纤倒像器半成品，所述第三次光纤倒像器半成品的外形尺寸与光纤倒像器成品的外形尺寸相一致；光纤倒像器成品的外形包含一个台阶，所述第二次光纤倒像器半成品为光轴状，所述第三次光纤倒像器半成品的台阶经压制成型加工形成，在相同的高度下，所述第三次光纤倒像器半成品的有效传像区域内的光纤路径长于未经压制成型加工的所述第二次光纤倒像器半成品的有效传像区域内的光纤路径；

4)对第三次光纤倒像器半成品进行加工修正，得到光纤倒像器成品。

2.根据权利要求1所述的光纤倒像器的外形成型方法，其特征在于：步骤2)中，所述第二次光纤倒像器半成品的外径尺寸至少大于光纤倒像器成品的有效传像区域的尺寸0.2mm。

3.根据权利要求1所述的光纤倒像器的外形成型方法，其特征在于：通过压制成型模具实现压制成型加工，所述压制成型模具包括第一压模和第二压模，所述第一压模和第二压模同轴设置且可相对移动，所述第一压模和第二压模合模后形成的模具腔的形状与所述光纤倒像器成品的外形相一致；先将所述第二次光纤倒像器半成品安装于第一压模和第二压模之间，再驱动第一压模和第二压模相对移动至完成合模，进而得到所述第三次光纤倒像器半成品。

4.根据权利要求1所述的光纤倒像器的外形成型方法，其特征在于：所述第二次光纤倒像器半成品先经加热，再进行压制成型加工，所述第二次光纤倒像器半成品的加热部位经压制成型加工形成所述第三次光纤倒像器半成品的台阶。