[发明专利]一种多道次轧制金属板设备及方法

权利要求书

1.一种多道次轧制金属板设备，其特征在于，包括轧机、轧机前升降平台和轧机后升降平台；

所述轧机上设置四个具有独立驱动的轧辊，分别为：上轧辊、中上轧辊、中下轧辊和下轧辊；所述上轧辊和所述下轧辊的轴承座上分别设置有施压机构；所述中上轧辊和所述中下轧辊的轴承座上分别设置有轧辊位置调整机构；

所述上轧辊直径大于所述中上轧辊直径和所述中下轧辊直径，所述下轧辊直径大于所述中上轧辊直径和所述中下轧辊直径；

所述轧机前升降平台和所述轧机后升降平台上分别设置有推料机构和用于夹持所述金属板板坯的侧导板。

2.如权利要求1所述的多道次轧制金属板设备，其特征在于，所述上轧辊和所述下轧辊为曲率相同的曲线型轧辊，所述中上轧辊和所述中下轧辊为平辊。

3.如权利要求2所述的多道次轧制金属板设备，其特征在于，所述上轧辊和所述下轧辊的辊型曲线为沿轧辊辊身方向的波浪型曲线，所述波浪型曲线的曲率半径小于所述上轧辊和所述下轧辊的辊身长度。

4.如权利要求3所述的多道次轧制金属板设备，其特征在于，所述波浪型曲线为圆弧线，相邻圆弧线凸凹交替连续连接。

5.如权利要求3所述的多道次轧制金属板设备，其特征在于，所述波浪型曲线上相邻最凸点和最凹点沿轧辊长度垂直方向的距离为4mm-20mm。

6.如权利要求3所述的多道次轧制金属板设备，其特征在于，所述波浪型曲线上两个相邻的最凸点的距离为20mm-100mm。

7.一种使用如权利要求1至6之一所述的多道次轧制金属板设备的轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将金属板坯加热到轧制温度后，由所述轧机前升降平台上的侧导板夹持金属板坯，由所述轧机前升降平台上的推料机构将其喂入所述轧机的上轧辊和中上轧辊之间，进行正向轧制；轧制后的金属板坯进入所述轧机后升降平台，并由所述轧机后升降平台上的侧导板夹持；

步骤二：所述轧机后升降平台下降，由所述轧机后升降平台上的推料机构将所述金属板坯喂入所述中上轧辊和所述中下轧辊之间进行反向轧制；反向轧制后的金属板坯进入所述轧机前升降平台，并由所述轧机前升降平台上的侧导板夹持；

步骤三：所述轧机前升降平台下降，由所述轧机前升降平台上的推料机构将所述金属板坯喂入所述中下轧辊和所述下轧辊之间进行正向轧制；轧制后的金属板坯进入所述轧机后升降平台，并由所述轧机后升降平台上的侧导板夹持；

步骤四：所述轧机后升降平台上升，由所述轧机后升降平台上的推料机构将所述金属板坯喂入所述中上轧辊和所述中下轧辊之间进行反向轧制；轧制后的金属板坯进入轧机前升降平台。