[发明专利]一种高压胶管生产制造方法

说明书

本发明涉及一种高压胶管生产制造方法，包括底板、放置装置和缠绕装置，所述的底板上端安装有放置装置，放置装置上方设置有缠绕装置，缠绕装置安装在底板上。本发明可以解决现有的胶管在缠绕钢丝过程中，钢丝的排列效果差、排列不紧密，而且相邻的缠绕层之间存在较多的缝隙，导致高压胶管的强度差、易发生破裂等现象，而且，现有的钢丝绳在缠绕时，钢丝通常没有浸有胶液，钢丝绳缠绕后，胶液很难渗入到钢丝绳之间的空隙内，导致高压胶管在受力时易发生断裂现象，影响胶管的使用寿命等难题。

技术领域

本发明涉及高压胶管生产技术领域，特别涉及一种高压胶管生产制造方法。

背景技术

高压胶管是用于各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动的管路。高压胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。

目前，现有的高压胶管在进行生产制造过程中，通常存在以下缺陷：

1、胶管在缠绕钢丝过程中，钢丝的排列效果差、排列不紧密，而且相邻的缠绕层之间存在较多的缝隙，导致高压胶管的强度差、易发生破裂等现象；

2、现有的钢丝绳在缠绕时，钢丝通常没有浸有胶液，钢丝绳缠绕后，胶液很难渗入到钢丝绳之间的空隙内，导致高压胶管在受力时易发生断裂现象，影响胶管的使用寿命。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的胶管在缠绕钢丝过程中，钢丝的排列效果差、排列不紧密，而且相邻的缠绕层之间存在较多的缝隙，导致高压胶管的强度差、易发生破裂等现象，而且，现有的钢丝绳在缠绕时，钢丝通常没有浸有胶液，钢丝绳缠绕后，胶液很难渗入到钢丝绳之间的空隙内，导致高压胶管在受力时易发生断裂现象，影响胶管的使用寿命等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高压胶管生产制造方法，主要由一种高压胶管生产制造设备配合完成，所述高压胶管生产制造设备包括底板、放置装置和缠绕装置，该高压胶管生产制造方法具体包括以下步骤：

S1、内管挤出：通过挤出机挤出内层胶管；

S2、套芯：首先将脱模剂均匀涂覆在硬芯上，然后将步骤S1中挤出后的内层胶管套在硬芯上，并将硬芯安装在放置装置上；

S3、多层缠绕：通过缠绕装置将钢丝绳按缠绕角呈螺旋状缠绕在步骤S2中的内层胶管外侧，且缠绕的层数为偶数，相邻的缠绕层的旋向相反；

S4、外管挤出：通过挤出机对步骤S3缠绕钢丝绳后的硬芯外侧挤出外层胶管；

S5、硫化：将水布均匀缠绕在外层胶管外侧，缠绕后的水布平整、均匀、无皱褶、无裂口，然后将缠绕水布的外层胶管放入硫化罐内通入蒸气进行硫化；

S6、脱芯：将步骤S5中硫化后的高压胶管从硬芯上抽出；

S7、裁剪入库：根据使用需要对步骤S6中的高压胶管进行裁剪，然后将裁剪后的胶管入库存放。

所述的底板上端安装有放置装置，放置装置上方设置有缠绕装置，缠绕装置安装在底板上。