[发明专利]一种变量径向柱塞泵

说明书

本发明公开了一种变量径向柱塞泵，包括泵壳，以及设置在泵壳右端开口处的端盖；所述泵壳和端盖之间形成进油腔，所述泵壳上设有与进油腔连通的吸油口；所述泵壳的中心位置转动连接有伸出端盖的转轴，所述泵壳以转轴为中心间隔均匀地安装有多个变量柱塞泵组件；所述进油腔内在转轴上设有用于驱动多个变量柱塞泵组件工作的转轮组件；该变量径向柱塞泵不仅结构简单，而且加工简单，节省空间。

技术领域

本发明属于液压泵技术领域，尤其涉及一种变量径向柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。现有机械设备中大部分工况对柱塞泵有低压大流量、高压小流量的需求，由此现有技术中出现了变量泵结构来解决问题，但往往结构复杂，零件加工难度大，装配难度大，占用空间大，不利于变量柱塞泵的使用。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种加工简单，节省空间的变量径向柱塞泵。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变量径向柱塞泵，包括泵壳，以及设置在泵壳右端开口处的端盖；所述泵壳和端盖之间形成进油腔，所述泵壳上设有与进油腔连通的吸油口；所述泵壳的中心位置转动连接有伸出端盖的转轴，所述泵壳以转轴为中心间隔均匀地安装有多个变量柱塞泵组件；所述进油腔内在转轴上设有用于驱动多个变量柱塞泵组件工作的转轮组件；所述转轮组件包括偏心地固定安装在转轴上且相互扣合的第一转轮和第二转轮，所述第一转轮在朝向第二转轮的端面上设有第一环槽，所述第二转轮在朝向第一转轮的端面上设有与第一环槽位置正对的第二环槽；所述变量柱塞泵组件包括泵体、活塞、柱塞、活塞环，所述泵体上在远离转轴的一端沿转轴径向设有泵腔，所述泵腔的底部沿转轴的径向设有贯穿的柱塞孔，所述活塞环和活塞依次滑动连接在泵腔内，所述柱塞滑动连接在柱塞孔内且一端滑动连接在活塞环用于推动活塞向远离转轴方向运动，所述柱塞的另一端的两侧对称设有分别滑动连接在第一环槽和第二环槽内的凸柱；所述泵腔的开口处安装有进油单向阀组件，所述泵腔内在进油单向阀组件和活塞之间设有用于迫使所述活塞向靠近转轴方向运动的第一弹簧；所述泵体内在泵腔的底部和活塞环之间形成控制腔，所述泵体内设有出油单向阀组件，所述泵体内设有用于连通控制腔和出油单向阀组件的出油口的第一通孔；所述泵壳上设有排油口，所述泵壳内设有多个用于连通排油口和出油单向阀组件的出油口的第二通孔。

通过上述技术方案，当排油口处的压力增大后，随着柱塞在转轮组件的作用下向转轴方向运动，泵腔吸油时，第一弹簧推动活塞并带动活塞环向转轴方向运动，由于此时控制腔内的压力较大，当第一弹簧的弹力与控制腔内液压油作用在活塞环上的推力平衡后活塞停止运动，使得活塞吸油的行程变小，并且随着压力的增大活塞吸油的行程越小，所以变量泵的排量变小，实现了高压小流量，低压大流量的工况需求。

进一步的技术方案中，所述进油单向阀组件包括第二弹簧、第一钢珠、螺套、螺堵；所述螺堵上设有第一油孔；所述螺套螺纹安装在泵腔的开口处，所述螺套的底部设有第二油孔，所述螺堵安装在螺套的开口处，所述第一钢珠位于螺套内，所述第二弹簧位于第一钢珠和螺套的底部之间且用于迫使所述第一钢珠压紧在第一油孔上。

进一步的技术方案中，所述出油单向阀组件包括连接轴、第二钢珠、第三弹簧，所述连接轴内沿其轴向设有贯穿的第三油孔；所述泵体在朝向泵壳的端面设有第一轴孔，所述第一轴孔的底部设有阀孔，所述阀孔的底部设有与泵腔连通的第三通孔，所述阀孔的侧壁与所述第一通孔连通；所述泵壳在朝向泵体的端面上设有与第一轴孔同轴的第二轴孔，所述第二轴孔和第二通孔连通；所述连接轴的一端位于第二轴孔内、另一端位于第一轴孔内；所述第二钢珠位于阀孔内，所述第三弹簧位于第二钢珠和阀孔的底部之间且用于迫使所述第二钢珠压紧在第三油孔上。