[发明专利]一种立式刮刀中心卸料过滤离心机

说明书

本发明属于固液分离设备，涉及一种立式刮刀中心卸料过滤离心机，包括以主轴固定的固定轴，以固定轴轴孔为卸料通道。固定轴连接在法兰座上并安装在机座板上。轴承外鼓连接转鼓，在轴承外鼓上开有皮带槽，由电机通过带轮，传动皮带驱动轴承外鼓与转鼓旋转。刮刀杆上端为进料口，上下往复运动由垂直油缸驱动。刮刀杆旋转装置由齿轮轴，轴承，双头活塞齿杆，油缸套及机壳组成，通过液压油缸驱动双头活塞齿杆推动齿轮轴旋转、齿轮轴通过滑块驱动刮刀杆旋转。小齿轮的轴连接编码器输出刮刀，气刀，推料板，布料口工作时所需的角度位置信号，并由电子控制系统编制程序自动控制，经液压系统执行，适用于制药化工行业的固液分离。

技术领域

本发明属于制药和化工行业的固液分离设备技术领域，特指一种从固定轴中心孔卸料过滤离心机的立式刮刀卸料机构。

背景技术

在制药和化工制造领域，固液分离离心机是大量应用的分离设备，都以卸料方式来命名，如三足式人工卸料离心机、平板式人工卸料离心机、卧式刮刀离心机、立式刮刀拉袋离心机、立式吊袋离心机、翻袋式离心机、立式刮刀下卸料离心机等。

目前国内制药和化工行业大量使用价格低廉、技术落后的三足式或平板式人工卸料离心机，劳动强度大且易产生人与物料的交叉污染，环境的污染难以控制，由于现有的自动卸料离心机如：立式刮刀离心机、卧式刮刀离心机、立式吊袋离心机、翻袋式离心机等在不改变原有车间结构的情况下是无法替代的，要去改变车间结构提高设备安装空间等势必牵一发而动全身，改装费用非常高，且改造周期长，所以老车间一直改变不了装备的落后局面。

立式刮刀中心卸料过滤离心机的开发研制为制药和化工行业老车间的改造提供了可能，因为立式刮刀中心卸料过滤离心机的安装高度，外形尺寸与三足式离心机或平板式人工卸料离心机是一样的，可以直接替代使用，装备的升级换代的同时减少车间改造费用。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、全密闭、全自动卸料的立式刮刀中心卸料过滤离心机，其外形尺寸和安装方式可直接替代三足式或平板式人工卸料离心机，其技术特性：如分离因数 、卫生级别、多种卸料与安装方式等，要高于现有的立式刮刀卸料离心机。

本发明的目的是这样实现的：

一种立式刮刀中心卸料过滤离心机；包括以主轴固定的固定轴，固定轴轴孔为卸料通道，固定轴连接在法兰座上并安装在机座板上。轴承外鼓通过轴承安装在固定轴上，轴承外鼓连接转鼓用内六角螺丝紧固，在轴承外鼓上开有皮带槽，由电机通过带轮、传动皮带驱动轴承外鼓与转鼓旋转，刮刀杆上下运动与旋转装置集成了带进料孔的刮刀杆、快装接头、刮刀、气刀(因刮刀与气刀为一体结构见B-B视图)、推料板、气管、布料口等功能。

上述刮刀上下运动与旋转装置的具体结构是：进料口快装接头与刮刀杆上端口对接用中心套固定在连接板上，刮刀杆上下往复运动由液压油缸驱动，压缩气体从气管接头进入刮刀杆内的导气孔、导气管接入气刀，刮刀杆安装在齿轮轴的轴孔内，齿轮轴内孔两端安装有铜套与刮刀杆外圆滑动配合，刮刀杆外圆上部开有4条长健槽、长健槽内嵌入铜滑块，铜滑块安装在齿轮轴和铜套的孔槽内、用螺丝紧固在圆环上(见图2、C-C剖视图)。

上述的布料口、推料板为一体结构，导气管、刮刀头、气刀固定在推料板上，推料板安装在刮刀杆的下部，布料口与刮刀杆内孔出口位置对接。

刮刀杆上下运动与旋转装置由齿轮轴、轴承、双头活塞齿杆、油缸套、编码器及机壳等组成。

上述刮刀杆上下运动与旋转装置的具体结构是：齿轮轴通过液压油压入油缸驱动双头活塞齿杆、推动齿轮轴、小齿轮可作同步双向旋转，齿轮轴通过滑块驱动刮刀杆旋转、同时在油缸的作用下可上下运动。

上述双头活塞齿杆的头部由Y型油封导向条、压板、圆螺母等组成，中间是双面齿条结构。

上述的编码器与小齿轮的轴连接，编码器输出刮刀、气刀、推料板、布料口工作时所需的角度位置信号，并由电子控制系统通过编制程序进行自动控制，经液压系统执行。