[发明专利]一种铸件球窝用自动金加工生产线

说明书

本发明涉及一种球窝铸件用自动金加工生产线，包括依次分布的一号加工工位、二号加工工位、三号加工工位，在三个加工工位之间设置有一周转单元，所述周转单元包括一沿着三个加工工位的分布方向延伸的横梁，在横梁上安装有夹爪，所述夹爪由安装在横梁上的两轴驱动机构驱动在三个加工工位之间来回切换以及上下升降以实现取放球窝工件。本发明的优点在于：本发明中的生产线，采用一号加工工位、二号加工工位、三号加工工位与周转单元的配合，实现了球窝在不同加工机床的周转，减少了人工劳动，提高了工作效率，实现了球窝的自动化金加工。

技术领域

本发明涉及球窝金加工领域，特别涉及一种铸件球窝用自动金加工生产线。

背景技术

复合绝缘子是由至少两种绝缘材料及金属附件构成的一种新型绝缘子。采用抗拉强度极高的玻璃纤维增强树脂引拨棒作为绝缘子芯棒，以承受机械负荷，负荷通过端部金具传递到芯棒上。芯棒外部有护套和伞裙（用耐老化性优异的聚合物材料制作），保护芯棒免受大气侵蚀，并提供所需的爬电距离。由于芯棒的玻璃纤维增强柳旨及伞裙聚合物材料优良的性能。使复合绝缘子在机械强度、耐污闪性能等方面都优于传统的瓷绝缘子。

复合绝缘子的结构与类型从整体上看，复合绝缘子由芯棒、护套（或无护套）、伞裙和端部金属附件四部分组成，端部金属附件包括球窝、球头等。

目前，对于复合绝缘子中的球窝，其大多为铸件，这类球窝在进行加工的过程中，首先，通过铸造模具先加工出球窝的大概形状，形成一个半成品，然后在将球窝半成品送至机床上进行金加工，这一过程中，包括球窝的钻孔、车平面、车压接外圆等金加工工序。传统的加工方式，是将球窝先送至第一台机床上进行车平面、钻中心孔，然后，再送至第二台机床上车压接外圆，最后再送至第三台机床上钻压接孔，三道工序顺利可调，采用这样的加工方式，需要经过三个时间段来实现球窝的金加工，加工周转时间长，工作效率不高，而且球窝在三个机床上周转时，需要人工配合周转小车或其他周转设备来实现球窝的周转，需要消耗大量的人工劳动力，自动化程度不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工作效率高、实现全自动加工的铸件球窝用自动金加工生产线。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种铸件球窝用自动金加工生产线，其创新点在于：包括

依次分布的一号加工工位、二号加工工位、三号加工工位，在三个加工工位之间设置有一周转单元，所述周转单元包括一沿着三个加工工位的分布方向延伸的横梁，在横梁上安装有夹爪，所述夹爪由安装在横梁上的两轴驱动机构驱动在三个加工工位之间来回切换以及上下升降以实现取放球窝工件；

所述一号加工工位处设置有第一加工机床，在第一加工机床上安装有卡具、钻头及平面加工刀具，所述卡具包括一卡盘，在卡盘上安装有三个呈品字形分布的卡爪，钻头、平面加工刀具均与卡具相对设置，且钻头的中心线与卡具的中心线为同一直线；

所述二号加工工位处设置有第二加工机床，所述第二加工机床与第一加工机床结构相同；

所述三号加工工位处设置有第三加工机床，在第三加工机床上安装有专用夹具、顶针及外圆加工刀具，所述专用夹具与顶针相对设置，在专用夹具靠近顶针的一侧具有一容球窝工件的端部嵌入的凹槽，专用夹具与顶针共同配合实现对球窝工件的夹紧，所述外圆加工刀具与顶针位于同一侧，在第三加工机床的旁侧还设置有一出料机构；

在一号加工工位与二号加工工位之间还设置有一工件坯料仓，在二号加工工位与三号加工工位之间还设置有一工件中转仓。

进一步的，所述两轴驱动机构为：在横梁上安装有移动小车，所述移动小车由一水平驱动机构驱动沿着横梁进行往复水平移动，从而带动夹爪在三个加工工位之间进行水平移动，在移动小车上安装有一竖直设置的升降板，夹爪设置于升降板上，并由安装在升降板上的竖直驱动机构驱动沿着升降板进行往复升降，从而实现取放球窝工件。