[发明专利]一种重介分选过程智能控制系统及方法

权利要求书

1.一种重介分选过程智能控制系统，其特征在于，所述系统包括：

第一灰分测量装置，用于测量原煤灰分；

第二灰分测量装置，用于实时测量原煤经循环介质分选后得到的精煤灰分；

生产指标预测模块，用于处理所述原煤灰分和所述精煤灰分，得到循环介质密度设定值；

循环介质密度调节模块，基于所述循环介质密度设定值与循环介质密度实测值之间的偏差，调节循环介质密度；

所述生产指标预测模块，通过执行以下操作，得到循环介质密度设定值：

基于实时检测到的所述原煤灰分、精煤灰分、循环介质密度值以及历史浮沉信息，修正所述历史浮沉信息，得到当前时刻的浮沉信息；基于所述当前时刻的浮沉信息，拟合得到可选性曲线；

根据当前时刻的循环介质密度实测值、精煤灰分以及所述可选性曲线，得到当前时刻的理论分选密度；

根据理论分选密度与循环介质密度的关系曲线，得到与当前时刻的理论分选密度对应的当前时刻的循环介质密度设定值。

2.根据权利要求1所述的重介分选过程智能控制系统，其特征在于，通过以下方式获得所述理论分选密度与循环介质密度的关系曲线：

提取多个实际循环介质密度值，通过对应当时的精煤灰分，查找到相应的理论分选密度，拟合得到所述理论分选密度与循环介质密度的关系曲线。

3.根据权利要求1或2所述的重介分选过程智能控制系统，其特征在于，在所述生产指标预测模块中，

当所述第二灰分测量装置输出的精煤灰分相对于基准灰分值的变化值在预设的灰分变化范围内时，根据所述理论分选密度与循环介质密度的关系曲线，更新循环介质密度设定值；

当所述第二灰分测量装置输出的精煤灰分相对于基准灰分值的变化值不在预设的灰分变化范围内时，更新所述理论分选密度与循环介质密度的关系曲线，并得到更新后的循环介质密度设定值。

4.根据权利要求1所述的重介分选过程智能控制系统，其特征在于，在所述循环介质密度调节模块中，根据所述循环介质密度设定值与循环介质密度实测值之间的偏差，执行补水、分流或补加浓介质动作，使得所述循环介质密度实测值实时跟踪所述循环介质密度设定值。

5.根据权利要求4所述的重介分选过程智能控制系统，其特征在于，在所述循环介质密度调节模块中，

若所述循环介质密度设定值与循环介质密度实测值之间的偏差Δδ≤0，则向送料管道补水，补水量ΔQ＝Δδ/C；

若所述循环介质密度设定值与循环介质密度实测值之间的偏差Δδ＞0，则根据在线检测的各介质桶的液位、以及循环介质中的磁性物含量，采用模糊控制方法，优化确定补加浓介或者分流。

6.根据权利要求1所述的重介分选过程智能控制系统，其特征在于，还包括在线评价模块，用于根据在线检测的入料与产品数据，以及所述生产指标预测模块所提供的原料性质，实时计算包括理论产率、实际产率、数量效率在内的指标，并根据选煤效果评价方法进行在线评价。

7.一种重介分选过程智能控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

实时检测当前时刻的原煤灰分、精煤灰分以及循环介质密度值，拟合得到当前时刻的可选性曲线：基于实时检测到的所述原煤灰分、精煤灰分、循环介质密度值以及历史浮沉信息，修正所述历史浮沉信息，得到当前时刻的浮沉信息；基于所述当前时刻的浮沉信息，拟合得到当前时刻的可选性曲线；

根据当前时刻的循环介质密度实测值、精煤灰分以及所述可选性曲线，得到当前时刻的理论分选密度；

根据理论分选密度与循环介质密度的关系曲线，得到与当前时刻的理论分选密度对应的当前时刻的循环介质密度设定值；

基于所述循环介质密度设定值与所述循环介质密度实测值之间的偏差，调节循环介质密度。

8.根据权利要求7所述的重介分选过程智能控制方法，其特征在于，通过以下方式获得所述理论分选密度与循环介质密度的关系曲线：

提取多个实际循环介质密度值以及相应的理论分选密度，拟合得到所述理论分选密度与循环介质密度的关系曲线。