[发明专利]调质型27SiMn耐磨钢板的生产方法

说明书

本发明公开了一种调质型27SiMn耐磨钢板的生产方法，其包括轧制、淬火和回火工序；所述轧制工序：第一阶段开轧温度为1050～1150℃，晾钢厚度为钢板厚度+50mm；第二阶段开轧温度为880～930℃；轧后水冷，返红温度为400℃～600℃；所述淬火工序：淬火温度为850℃～880℃，保温时间为2～2.50min/mm，保温后水冷；所述回火工序：回火温度为350～450℃，保温时间为2.5～3.0min/mm，保温后空冷，即可得到所述的耐磨钢板。本方法采用控轧+离线亚温淬火+离线回火的工艺，获取均匀细小的组织结构，从而确保所生产钢板具有优良的综合力学性能。本方法所得调质型27SiMn耐磨钢板厚度为8～110mm，具有强度适中、‑20℃低温冲击韧性优良、硬度均匀的特点。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，尤其是一种调质型27SiMn耐磨钢板的生产方法。

背景技术

27SiMn钢板属于高碳高硅类钢种，广泛应用于矿山、煤矿、冶金等工程机械关键部位的制造中。国内通常以热轧状态订货，在设备制造时，需要对加工件进行油淬+回火处理，以获得较高的强度及硬度，满足设备制造的需要。这种热轧状态订货的方案，不仅延长了设备的制造周期，还导致了成本的显著增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高性能的调质型27SiMn耐磨钢板的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括轧制、淬火和回火工序；所述轧制工序：第一阶段开轧温度为1050～1150℃，晾钢厚度为钢板厚度+50mm；第二阶段开轧温度为880～930℃；轧后水冷，返红温度为400℃～600℃；

所述淬火工序：淬火温度为850℃～880℃，保温时间为2～2.50min/mm，保温后水冷；

所述回火工序：回火温度为350～450℃，保温时间为2.5～3.0min/mm，保温后空冷，即可得到所述的耐磨钢板。

本发明所述轧制工序中，坯料与钢板的压缩比≥3。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用控轧+离线亚温淬火+离线回火的工艺，获取均匀细小的组织结构，从而确保所生产钢板具有优良的综合力学性能。本发明所得调质型27SiMn耐磨钢板厚度为8～110mm，具有强度适中、-20℃低温冲击韧性优良、硬度均匀的特点；在后续的设备制造时，无需对加工件进行油淬+回火处理，能有效地减少设备的制造周期，降低生产成本。

本发明所得钢板具有均匀细小的组织结构，从而确保了钢板强度、硬度及低温冲击性能；所得钢板的屈服强度(Rp0.2) 900MPa～1150MPa，抗拉强度(Rm)≥1100MPa，延伸率A50%≥14%；所得钢板的-20℃横向冲击功≥20J；钢板表面布氏硬度为280～350HBWW。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1－4：本调质型27SiMn耐磨钢板的生产方法采用下述工艺。

（1）生产工艺：包括轧制、淬火和回火工序；所述轧制工序：第一阶段开轧温度为1050～1150℃，晾钢厚度为钢板厚度+50mm；第二阶段开轧温度为880～930℃；轧后水冷，返红温度为400℃～600℃；坯料与钢板的压缩比≥3。所述淬火工序：淬火温度为850℃～880℃，保温时间为2～2.50min/mm，保温后水冷。所述回火工序：回火温度为350～450℃，保温时间为2.5～3.0min/mm，保温后空冷，即可得到所述的耐磨钢板。钢板的标准、各实施例的钢板对应的成分见表1。

表1 各实例钢板的成分

（2）力学性能：各实施例工艺参数见表2。

表2 各实施例的工艺参数