[发明专利]充电器的生产工艺

说明书

本发明涉及电器加工技术领域，公开了一种充电器的生产工艺，包括以下步骤：(1)投板：运用机械手将印制电路板放置到生产线上；(2)插件：运用自动插件机将电子元器件插入到印制电路板上对应的位点；(3)固定：运用自动焊接设备将印制电路板上的电子元器件进行焊接固定；(4)刷板：运用自动刷板机将印制电路板上的焊珠刷掉，并对刷掉的焊珠进行回收；(5)分板：运用自动分板设备将印制电路板分割成小单元的单个印制电路板；(6)装壳：运用机械手将单个印制电路板装入到充电器的壳体中，然后通过焊接设备进行焊接固定。本发明减小了人工操作的环节，降低了出错率，提高了充电器的生产效率和合格率，进一步实现了充电器的自动化生产。

技术领域

本发明涉及电器加工技术领域，具体涉及了一种充电器的生产工艺。

背景技术

目前，随着电器时代的发展，充电器的应用越来越广泛，其需求量也越来越大，提高充电器的生产效率和降低其生产成本已经成为充电器行业热门话题。

充电器通常包括壳体及设置于壳体内的印制电路板，印制电路板作为支撑体，其上承载有多个电子元器件。现有技术中，充电器的生产多采取生产线方式进行，先将电子元器件固定电连接在印制电路板上，然后再对印制电路板进行后续处理，最后将印制电路板装入到壳体内；现有生产线上很多环节都由人工参与操作，一方面效率较低，成本较高，另一方面容易出错，导致产品的合格率较低，造成充电器的生产很难实现自动化，严重影响了充电器的生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种充电器的生产工艺，以解决现有技术中充电器生产过程中因多个环节人工参与而造成生产效率低、合格率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

充电器的生产工艺，包括以下步骤：

(1)投板：运用机械手将印制电路板放置到生产线上，进行逐一传送指定位置；

(2)插件：运用自动插件机将电子元器件插入到印制电路板上对应的位点；

(3)固定：运用自动焊接设备将印制电路板上的电子元器件进行焊接固定；

(4)刷板：运用自动刷板机将印制电路板背面上的焊珠刷掉，并对刷掉的焊珠进行回收；

(5)分板：运用自动分板设备将印制电路板分割成小单元的单个印制电路板；

(6)装壳：运用机械手将单个印制电路板装入到充电器的壳体中，然后通过焊接设备进行焊接固定。

与现有技术相比，本发明的原理及有益效果：本生产工艺，先通过机械手将印制电路板放置到生产线上的指定位置，与人工操作相比，首先效率得以提高，其次出错率将降低。然后通过自动插件机将电子元器件插入到印制电路板上对应的位点上，由于通常情况下充电器上的电子元器件数量和种类较多，因此采用自动插件机进行插件，与人工手动插件相比，效率更高，而且此类电子元器件通常情况下体积很小，人工操作很容易弄掉或者弄错，导致产品的合格率低，采用自动插件机能够大大提高产品合格率，降低出错率。通过自动焊接设备对电子元器件进行焊接固定，由于电子元器件本身体积小，而且数量较多，导致电子元器件之间的距离较小，采用自动焊机设备能够更好地进行焊接，而若采用人工手动焊接，则容易破坏电子元器件。通过自动刷板机将印制电路板背面上的焊珠刷掉，使其背面更加平整，减小后续装壳时占用的空间，同时利用自动刷板机对刷掉的焊珠进行回收，防止其产生污染。通过自动分板设备将印制电路板分割成单个小单元的印制电路板，因为通常情况下前期会用一个大的印制电路板，其上将产生多个小单元。最后通过装壳，将独立小单元的印制电路板装入到充电器壳体内，利用壳体对印制电路板进行保护，同时也便于用户使用。

通过本发明提供的充电器生产工艺，减小了人工操作的环节，降低了出错率，提高了充电器的生产效率和合格率，从而降低了生产的成本，也进一步地实现了充电器的自动化生产，能够满足目前市场对充电器的巨大需求。