[发明专利]一种清洁剂的制造工艺及灌装设备在审

专利信息
申请号: 201910900000.X 申请日: 2019-09-23
公开(公告)号: CN110628515A 公开(公告)日: 2019-12-31
发明(设计)人: 彭学兵 申请(专利权)人: 湖州弘升汽车检具科技有限公司
主分类号: C11D1/14 分类号: C11D1/14;C11D3/60;C11D3/20;C11D3/30;C11D3/10;C11D3/12;C11D3/14;C11D3/42;C11D3/50;C11D3/43;C11D3/18;C11D3/04;B67C3/20;B67C3/26
代理公司: 11582 北京久维律师事务所 代理人: 邢江峰
地址: 313102 浙江省湖州市长*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 清洁剂 去色素剂 去油剂 茶渍 采购 混合温度控制 使用灵活性 柠檬酸 灌装设备 容器内部 原料检验 制造工艺 乙醇酸 污渍 配比 去除 预混 原液 核对 配方
【权利要求书】:

1.一种清洁剂的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一:先将清洁剂原料进行采购,由专门采购员按将原料按一定比例进行采购,填写采购单,核对原料检验报告单号,确保原料来源正规;

步骤二:将柠檬酸、水、乙醇酸、按一定比例投放在容器内部进行预混,采用机器混合,混合时间为2-3个小时,混合温度控制在40℃;

步骤三:在步骤二的基础上投加表面活性剂,继续保持搅拌,投加后容器内部的温度控制在45℃;

步骤四:在步骤三的基础上往容器内部添加碳酸钠、二氧化硅和荧光增白剂,继续进行搅拌,搅拌时间为四个小时,温度控制在60℃;

步骤五:在步骤四的基础上往容器内部添加磨砂颗粒和香精,持续搅拌,并控制降温;

步骤六:原料制作完毕后即可进行灌装,在一条大生产线上进行灌装后,另外几条小生产线在空瓶中分别灌装去油渍液体、去茶渍液体和去色素液体;

步骤七:大生产线和小生产线全部灌注完毕后即可进行打包,打包方式为将一瓶原料液与一瓶去油渍液体、一瓶去茶渍液体和一瓶去色素液体一起进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种清洁剂的制造工艺,其特征在于:所述步骤一中采购单号进行保存,纸质保存和电子单号都需要进行保存。

3.根据权利要求1所述的一种清洁剂的制造工艺及灌装设备,其特征在于:所述步骤二中柠檬酸、水、乙醇酸的比例为10:75:35,将柠檬酸和乙醇酸投加至水中,水的温度控制在常温,透入原料后边搅拌边升温,搅拌转速为每分钟60转,采用循序升温的方式。

4.根据权利要求1所述的一种清洁剂的制造工艺,其特征在于:所述步骤三中的表面活性剂为月桂醇硫酸钠,表面活性剂需要与三分温水进行预混,然后再投入步骤二的物质中。

5.根据权利要求1所述的一种清洁剂的制造工艺,其特征在于:所述步骤四中碳酸钠、二氧化硅和荧光增白剂的投放比例为5:3:1,投入容器中之前,需要加两分温水进行搅拌,搅拌时间为二十分钟,搅拌完毕后再投入容器中,此时在容器内部搅拌需要添加密封盖,使得容器内部处于密封状态。

6.根据权利要求1所述的一种清洁剂的制造工艺,其特征在于:所述步骤五中的磨砂颗粒与容器内部的液体比例与1:10,香精可以不同的生产需要添加不同种类。

7.根据权利要求1所述的一种清洁剂的制造工艺,其特征在于:所述步骤六中的去油渍液体为30%的溶剂汽油、60%的水溶剂和10%的氨水;去茶渍液体为小苏打、盐、醋酸和水,且小苏打、盐、醋酸和水比例为2:2:3:7;去色素液体为二氧化硫和亚硫酸钠漂白剂,二氧化硫和亚硫酸钠和水的比例为3:2:8。

8.根据权利要求1所述的一种清洁剂的灌装设备,其特征在于,包括:

灌装间,用于清洁剂的灌装,将清洁剂灌装至包装瓶的内部;

运输带,用于灌装的清洁剂的运输,为皮带运输机;

称重台,用于灌装完毕的清洁剂的称重,内部设置有推出气缸,称重数字没有达到限定值的时候会被推出,离开生产线等待重新灌装;

清洁间,用于灌装瓶口的清洁,设置有夹紧气缸;

安装间,用于瓶盖的拧紧密封,设置有旋转气缸;

复称台,用于清洁剂的二次称重,设置有推出气缸和重量传感器;

贴标台,用于在瓶身贴标签;

包装台,用于将清洁剂、去油剂、去茶渍剂和去色素剂一同进行热封包装。

9.根据权利要求1所述的一种清洁剂的制造工艺及灌装设备,其特征在于:所述生产线的数量为四条,分别为清洁剂生产线、去油渍生产线、去茶渍生产线和去色素生产线,内部皆设置有灌装间、运输带、称重台、清洁间、安装间、复称台、贴标台。

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