[发明专利]一种应用于棒线材连轧生产线上的新型活套器及使用方法

说明书

本发明涉及轧钢技术领域，具体涉及一种应用于棒线材连轧生产线上的新型活套器及使用方法，包括活套器结构本体、液压传动系统和控制系统，在连轧生产线轧件跟踪正常、级联等控制关系正常的条件下，上游机架咬钢，下游机架根据时序做好准备，当下游机架咬钢的一瞬间，轧机产生动态速降，建立起套条件，活套值按照系统设定逐渐趋于稳定，上游机架按照级联关系调速，建立稳定的活套控制，实现无张力轧制，待轧件即将轧制完成，上游机架降速，活套逐渐降低落下，完成收套过程，如此循环往复。本发明控制精度高，响应速度快，轧件尺寸精度高，保证连轧在高速轧制时的高可靠性，提高整个机组的作业率。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，具体涉及一种应用于棒线材连轧生产线上的新型活套器及使用方法。

背景技术

在轧钢技术领域中，小型棒材热连轧机中精轧机组或线材高速轧机中轧机组机间一般采用由气动传动的活套器，同时配备活套扫描器进行控制执行，实现无张力轧制，板带热连轧精轧机机组机间一般采用电动或液压传动的活套器，与轧机控制配合实现张力轧制。虽然原有的气动活套较为廉价，但液压系统的进步和发展，已经克服了笨重和昂贵的问题，但现有技术中仍存在诸多技术问题，如：产线的气动活套器受起源压力波动影响工作欠稳定；活套扫描器易受到汽雾灰尘等的干扰，信号失效，特别是北方的冬季；控制响应精度不够，影响产品质量特别是轧件尺寸精度的提高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种应用于棒线材连轧生产线上的新型活套器及使用方法，在保留原有活套器外形结构的前提下，解决了线棒材连轧机组的大量不足。

具体技术方案如下：

一种应用于棒线材连轧生产线上的新型活套器，所述新型活套器包括活套器结构本体、液压传动系统和控制系统。

应用于棒线材连轧生产线上的新型活套器的使用方法，在连轧生产线轧件跟踪正常、级联等控制关系正常的条件下，上游机架咬钢，下游机架根据时序做好准备，当下游机架咬钢的一瞬间，轧机产生动态速降，建立起套条件，活套值按照系统设定逐渐趋于稳定，上游机架按照级联关系调速，建立稳定的活套控制，实现无张力轧制，待轧件即将轧制完成，上游机架降速，活套逐渐降低落下，完成收套过程，如此循环往复。

与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：

(1)本发明克服了现有气动活套的诸多缺点，借鉴了液压活套的诸多优点；

(2)本发明采用简单易行的液压传动装置，保留了原有气动活套的经济性，未大幅增加建设成本；

(3)本发明控制精度高，响应速度快，轧件尺寸精度高；

(4)本发明保证连轧在高速轧制时的高可靠性，提高整个机组的作业率。

附图说明

图1为本发明新型活套器本体结构示意图；

图2为本发明液压活套示意图；

图3为本发明活套起套时序图；

图4为本发明活套落套时序图；

图5为本发明活套结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明，但本发明的保护范围不受附图和具体实施例所限。

实施例1

本装置应用于某厂的小型棒材连轧生产线的9#气动活套进行液压传动改造试验。该棒材生产线生产圆钢的规格是圆钢在精轧和预精轧机组中使用活套，由于活套使用和维护不当，活套没有投入，而是采用微张力控制，轧件尺寸波动大，特别是头中尾通条尺寸偏差更大，无法大批量生产。