[发明专利]一种冷轧409L铁素体不锈钢带钢酸洗工艺

说明书

本发明涉及一种冷轧409L铁素体不锈钢带钢酸洗工艺，包括以下步骤：S1、电解酸洗步骤：将带钢浸入具有电解液的电解池中进行酸洗；S2、研磨刷洗步骤：对经过电解酸洗的带钢进行研磨刷洗；S3、第一段混酸酸洗步骤：经研磨刷洗后的带钢浸入第一混酸液中酸洗；S4、第二段混酸酸洗步骤：经第一段混酸酸洗后的带钢浸入第二混酸液中酸洗。本发明不仅可以改善带钢表面酸洗质量，而且不会对管道或循环罐造成堵塞，减少停机维护次数，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及冷轧不锈钢生产技术领域，更具体地说，涉及一种冷轧409L铁素体不锈钢带钢酸洗工艺。

背景技术

冷轧409L铁素体不锈钢带钢酸洗时，一般采用混酸(HNO₃+HF)酸洗工艺，但是，酸洗过程中，随着反应的进行，溶液中的金属离子浓度逐渐升高，而金属离子会与Fˉ离子结合生成氟化物沉淀，导致溶液中Fˉ离子浓度降低，使酸液活性不断降低，降低了混酸酸洗效率，酸液使用寿命缩短，酸溶液排废量加大，导致生产成本增加。同时，难溶的氟化物极易堵塞泵及管道，而且后续废水处理成本也会增加，这是因为Fˉ离子可以防止硝酸溶液的分解，但Fˉ离子又可以通过点腐蚀加快氧化皮的溶解。

但是，由于铬系不锈钢金属基体表面钝化膜的致密性较差，金属基体很容易被氢氟酸侵蚀，如果氢氟酸浓度较高，会造成酸洗后带钢表面粗糙度较高且无光泽；而氢氟酸浓度较小时混酸酸洗速度太慢。

此外，随着酸洗时间的延长，形成的氟化物沉淀会附着在带钢表面上影响酸洗质量，同时也会沉积在循环系统的管道和循环罐中，很容易堵塞酸管道，影响酸液的循环；而且带钢表面脱落的氧化皮会与氟化物沉淀结合形成硬泥垢，很难被清除，导致需要经常停机维护，降低生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种冷轧409L铁素体不锈钢带钢酸洗工艺，不仅可以改善带钢表面酸洗质量，而且不会对管道或循环罐造成堵塞，减少停机维护次数，提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种冷轧409L铁素体不锈钢带钢酸洗工艺，包括以下步骤：

S1、电解酸洗步骤：将带钢浸入具有电解液的电解池中进行酸洗，所述电解液为Na₂SO₄和H₂SO₄混合液，其中Na₂SO₄浓度为170～250g/L，通过加入H₂SO₄调节该电解液pH为2～4之间，该电解液的温度为75～85℃，电流密度为5～15A/dm³；

S2、研磨刷洗步骤：对经过电解酸洗的带钢进行研磨刷洗；

S3、第一段混酸酸洗步骤：经研磨刷洗后的带钢浸入第一混酸液中酸洗，所述第一混酸液中，HNO₃浓度为65～85g/L，H₂SiF₆浓度为12～23g/L，金属离子浓度为15～25g/L，该第一段混酸液的温度为50～70℃；

S4、第二段混酸酸洗步骤：经第一段混酸酸洗后的带钢浸入第二混酸液中酸洗，所述第二混酸液中，HNO₃浓度为30～50g/L，H₂SiF₆浓度为5～13g/L，金属离子浓度为7～15g/L，该第二段混酸液的温度为50～70℃。

上述方案中，所述研磨刷洗步骤采用的辊刷刷毛直径为0.6～1mm，刷毛中含有160～200目数的碳化硅磨料，设置电机转速在400～1000rpm之间，电机电流大小在120～220A之间。

上述方案中，所述电解酸洗步骤中，酸洗时间为10～20s。