[发明专利]缸头组件、压缩机和制冷装置

说明书

本发明公开了一种缸头组件、压缩机和制冷装置，包括汽缸座，设有缸孔和排气消音腔，汽缸座在缸孔的端部设有环形凸台，环形凸台的端面形成第一安装面，第一安装面上设有第一排气节流通孔，第一排气节流通孔与排气消音腔连通，环形凸台的外圆面与缸孔不同轴，且向第一排气节流通孔所在方向偏置；缸头部件，各缸头部件的边缘均设有凸起，凸起上设有对应第一排气节流通孔的第二排气节流通孔；汽缸盖，设有第一圆柱形安装槽和第二圆柱形安装槽。压缩机包括所述的缸头组件。制冷装置包括所述的压缩机。本发明既具有圆形缸头的小型化、成本低的优点，也避免了传统圆形缸头设计中从汽缸盖排气的工艺难点，节约材料成本。

技术领域

本发明用于压缩机领域，特别是涉及一种缸头组件、压缩机和制冷装置。

背景技术

压缩机的缸头部件包括：汽缸盖、汽缸盖垫片、吸气消音器、阀板部件、吸气阀片、阀板垫片、汽缸盖螺钉等，其中汽缸盖螺钉数量为四颗。汽缸盖、汽缸盖垫片、阀板部件、吸气阀片、阀板垫片外观呈方形设计，在四个角落位置设置汽缸盖螺钉安装孔。对应地，在汽缸座板面(靠近缸孔顶端)设置螺纹孔，四颗汽缸盖螺钉与该螺纹孔进行配合，对缸头部件进行紧固。

由于方形的缸头部件存在诸多缺点，现有技术普遍采用圆形的缸头部件，但是现有技术中的缸头部件依然存在以下不足：

1、排气系统都是从汽缸盖引导出来的，引入分离式排气消音器，导致整体结构零件数量多、工艺复杂、生产成本高昂；

2、缸头部件定位复杂，加工、定位、装配困难，工艺成本高，生产时间长，节拍慢，装配过程容易发生不良位移；

3、缸头部件气密性不佳，而且材料成本高。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种缸头组件、压缩机和制冷装置，其既具有圆形缸头的小型化、成本低的优点，也避免了传统圆形缸头设计中从汽缸盖排气的工艺难点，节约材料成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，缸头组件，包括

汽缸座，设有缸孔和排气消音腔，所述汽缸座在所述缸孔的端部设有环形凸台，所述环形凸台的端面形成第一安装面，所述第一安装面上设有第一排气节流通孔，所述第一排气节流通孔与所述排气消音腔连通，所述环形凸台的外圆面与所述缸孔不同轴，且向所述第一排气节流通孔所在方向偏置；

缸头部件，包括排气阀片、阀板和吸气阀片，各所述缸头部件均呈圆形，各所述缸头部件的边缘均设有凸起，所述凸起上设有对应所述第一排气节流通孔的第二排气节流通孔；及

汽缸盖，设有第一圆柱形安装槽和第二圆柱形安装槽，所述第一圆柱形安装槽与所述缸孔同轴，所述第二圆柱形安装槽与所述环形凸台的外圆面同轴，所述汽缸盖与所述汽缸座连接并将各所述缸头部件夹紧在所述第一圆柱形安装槽的底部与所述第一安装面之间，所述第二排气节流通孔与所述第一排气节流通孔连通形成排气通路，所述第二圆柱形安装槽与所述环形凸台的外圆面配合。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，各所述缸头部件均能够装配于所述第一圆柱形安装槽中，并与所述第一圆柱形安装槽的圆柱面配合。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一圆柱形安装槽的圆柱面和所述第二圆柱形安装槽的圆柱面内切。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述汽缸盖上设有与所述凸起配合的定位槽；所述汽缸盖上设有定位柱，各所述缸头部件的边缘均设有与所述定位柱配合的第一凹槽；所述定位柱、第一凹槽和内切位置沿所述第一圆柱形安装槽的周向分布。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述汽缸盖上设有定位凸台，所述汽缸座上设有与所述定位凸台配合的凹坑。