[发明专利]一种电子产品的接口芯组装机构

说明书

本发明涉及一种电子产品的接口芯组装机构，包括机架，机架上设置有带驱动结构的转盘，转盘上均匀的设置有组装载具，组装载具包括载具主体，载具主体上开设有宽度与下壳长度一致的载料口，且载料口的底面开设有位置与弹片配合的弹片槽和位置且形状均与下壳头部配合的头部配合槽，载料口最内端的两个侧面分别开设有便于组装的斜口和与端子配合的端子配合口，机架上沿转盘的转动方向依次设置有与组装载具配合的下壳放料装置、下端子放料装置、卡块放料装置、上端子放料装置、上壳放料装置和压紧装置；通过组装载具的结构设计，可以将下壳平稳的放置，通过转盘配合各个零部件的放料装置，实现接口芯的连续自动组装，提高了组装效率，降低人力劳作。

技术领域

本发明涉及电子产品加工设备领域，尤其涉及一种电子产品的接口芯组装机构。

背景技术

如图2所示，是一种电子产品的接口芯的爆炸图，在组装过程中，需要先将下端子12放入到下壳11内，之后将卡块3装上，卡块四个孔，其中两个孔被下壳上的安装柱穿过，另外两个孔被上壳15上的两个安装柱穿过，装好卡块之后再装置上端子14，最好将上壳15安装，并通过上下壳相互配合的安装柱和安装孔实现上下壳的卡紧，上壳15和下壳11的外侧均设置有用于插入到产品壳体内的弹片16，现有的组装大多都是采用人工组装，有时也会配合输送带等一些设备进行半自动化组装，总体组装效率不高，几个工位均需要大量的人力。

发明内容

本发明的目的是提供一种电子产品的接口芯组装机构，通过组装载具的结构设计，可以将下壳平稳的放置，通过转盘配合各个零部件的放料装置，能够实现接口芯的连续自动组装，极大的提高了组装效率，降低了人力劳作。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种电子产品的接口芯组装机构，包括机架，所述的机架上设置有带驱动结构的转盘，所述的转盘上均匀的设置有组装载具，所述的组装载具包括载具主体，所述的载具主体上开设有宽度与下壳长度一致的载料口，且载料口的底面开设有位置与弹片配合的弹片槽和位置且形状均与下壳头部配合的头部配合槽，载料口最内端的两个侧面分别开设有便于组装的斜口和与端子配合的端子配合口，所述的机架上沿转盘的转动方向依次设置有与组装载具配合的下壳放料装置、下端子放料装置、卡块放料装置、上端子放料装置、上壳放料装置和压紧装置。

优选的，所述的载料口的最内侧开设有与下壳头部侧面配合的头部卡位口，所述的头部配合槽内底面设置有接触感应屏。

优选的，所述的组装载具还包括设置在转盘上的载具安装座，所述的载具主体块的侧面固定连接有载具安装块，所述的载具安装块通过螺栓安装在载具安装座上，所述的转盘的上部还设置有固定盘，所述的固定盘上均匀的设置有检测安装块，且检测安装块上设置有与组装载具配合的视觉检测器。

优选的，所述的下壳放料装置包括设置在机架上的产品放料座，所述的产品放料座上设置有产品载带输送槽，且产品载带输送槽上开设有插针配合槽，所述的插针配合槽的上方配合有可穿入到其内并与载带上的孔配合的载带给进插针，所述的载带给进插针设置在载带给进升降块下部，所述的载带给进升降块连接在载带给进升降气缸上，所述的载带给进升降气缸与产品放料座上设置的载带给进气缸配合，所述的产品载带输送槽的末端配合有产品冲剪装置，且产品冲剪装置通过产品取放机械手与组装载具配合。

优选的，产品冲剪装置包括与产品配合的产品冲剪载具，且产品放料座上设置有与产品冲剪载具部分的载带配合的冲剪载带卡位块，所述的产品冲剪载具下方通过产品冲剪连动结构配合的产品冲剪气缸，且能够使产品冲剪载具进行升降，所述的产品冲剪载具远离产品载带输送槽的一侧设置有载带废料收集箱。

优选的，所述的压紧装置包括设置在机架上的压紧座，所述的压紧座的上部设置有压紧升降气缸，所述的压紧升降气缸下方设置有与组装载具上的产品配合的压紧块，所述的压紧座的下方设置有压紧支撑气缸，所述的压紧支撑气缸的上方设置有用于支撑组装载具的压紧支撑块。

优选的，所述的压紧块的下部开设有与上壳头部配合的头部压紧缺口和与弹片配合的压紧弹片槽。