[发明专利]一种PDCPD高压灌注系统

说明书

本发明公开了一种PDCPD高压灌注系统，包括A物料罐、B物料罐、高压灌注机和储水箱，所述A物料罐的出口与第一计量泵的进口连接，所述第一计量泵的出口通过第一管路与所述高压灌注机的第一进口连接；所述B物料罐的出口与第二计量泵的进口连接，所述第二计量泵的出口通过第二管路与所述高压灌注机的第二进口连接；所述储水箱的出水口分别与第三管路和第四管路连接，所述第一管路和第二管路均为“Y”型，所述第一管路和第二管路的其中一端为封闭端且封闭端竖向设置，所述第三管路和第四管路分别嵌入进所述第一管路和第二管路的封闭端内部，所述高压灌注机内设有吸水材料。本发明可以保证料液质量比差值小于5％。

技术领域

本发明涉及灌注机技术领域，具体涉及一种PDCPD高压灌注系统。

背景技术

PDCPD制品在生产中一般采用RIM工艺，基于高纯度的DCPD（≥98%）经过开环移位聚合反应（ROMP）制得，原料多为双组分体系（A、B液），其工艺过程为：

（1）原料。A、B料液均为低黏度液体，A料含有DCPD、活化剂及添加剂，B料含有DCPD、催化剂及添加剂，黏度在0.2~1.0 Pa.s，料温为20~30℃；

（2）模具。模具需预热到40~80℃，制品较厚或较大时，阴模、阳模应有20~40℃的温差；

（3）计量、混合及注模。A、B料液的质量比最好为1:1，差值应＜5%；

（4）解压、脱模。制品结构简单时可自脱模，当有加强筋或其他复杂结构时，可借助脱模剂；

（5）整理、修饰。

PDCPD-RIM制品用设备由高压注射机、模具及合模机组成。在对A料和B料进行混合使，A、B料液的质量比最好为1:1，差值应5%，如果料液比例不对，将会直接影响模具的质量，现目前都是运用计量泵对料液的比例进行计算供给，但是，在流入高压灌注机的过程中，料液会有部分粘附在管道壁上，对影响料液的质量比。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够不影响料液质量比、保证差值小于5%的PDCPD高压灌注系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种PDCPD高压灌注系统，包括A物料罐、B物料罐、高压灌注机和储水箱，所述A物料罐、B物料罐、高压灌注机和储水箱均设有进口和出口，所述A物料罐的出口与第一计量泵的进口连接，所述第一计量泵的出口通过第一管路与所述高压灌注机的第一进口连接；所述B物料罐的出口与第二计量泵的进口连接，所述第二计量泵的出口通过第二管路与所述高压灌注机的第二进口连接；所述储水箱位于所述第一计量泵和第二计量泵的上方，所述储水箱的出水口分别与第三管路和第四管路连接，所述第一管路和第二管路均为“Y”型，所述第一管路和第二管路的其中一端为封闭端且封闭端竖向设置，所述第三管路和第四管路分别嵌入进所述第一管路和第二管路的封闭端内部，所述第三管路位于所述第一管路的封闭端内部的端头连接有第一高压雾化喷头，所述第四管路位于所述第二管路的封闭端内部的端头连接有第二高压雾化喷头，所述第一高压雾化喷头的水平高度高于所述第一计量泵的出口，所述第二高压雾化喷头的水平高度高于所述第二计量泵的出口，所述第一管路和第二管路的另一端分别朝所述第一进口和第二进口均设有钝角折弯部，所述第一管路和第二管路通过所述钝角折弯部倾斜向下与所述第一进口和第二进口连接，所述高压灌注机内设有吸水材料，所述高压灌注机底部设有出料口，所述出料口连接输出管路，所述输出管路上设有泵送设备，所述第一计量泵的出口的第一管路、所述第二计量泵的出口的第二管路、第三管路、第四管路以及输出管路均设有手动阀。