[发明专利]一种用于印染工艺的光催化过滤板的制备方法

说明书

本发明属于印染技术领域，具体涉及一种用于印染工艺的光催化过滤板的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将海泡石加入至蒸馏水中超声分散均匀，然后加入高取代羟丙基纤维素二次超声反应30‑60min，得到海泡石基分散液；步骤2，将海泡石基分散液加入至模具板内增压加热反应2‑5h，等温静压反应1‑3h，然后浸泡至无水乙醇中超声2‑5h，取出烘干得到海泡石基网板；步骤3，将钛酸正丁酯加入至无水乙醇中，然后加入乙基纤维素微波反应2‑5h，得到乙基纤维素包裹二氧化钛分散液；步骤4，将硅酸乙酯喷淋在乙基纤维素包裹二氧化钛分散液中搅拌反应30‑60min，得到混合液；步骤5，将海泡石基网板浸泡至混合液中减压蒸馏反应20‑40min，然后紫外光照恒温反应2‑7h，得到光催化过滤板。

技术领域

本发明属于印染技术领域，具体涉及一种用于印染工艺的光催化过滤板的制备方法。

背景技术

纺织工业是我国的传统支柱工业之一，也是出口创汇较多的行业之一，目前我国占有15％左右的国际市场份额，是世界上最大的纺织品出口国。经过多年建设，纺织工业基本成为一个门类较齐全、布局较合理、原料和设备基本立足于国内、生产技术达到一定水平的工业部门。

纺织工业按加工的原料、产品的品种和产品的加工用途等不同，主要分为上游、中游、下游三类产业；中游产业指纺纱、织布、染色等生产领域；该领域的具体加工步骤包括退卷-缝头-烧毛-纱线-脱水-染色-开幅-定型-烘干等流程。织物在烘干与定型的过程中会产生大量的废气，如果将这些废气直接排放到空气中，会对大气造成严重的污染。

公开号为CN106669353A的中国发明专利公开了一种印染工艺的废气处理工艺，包括以下步骤：S1、毛絮过滤：将定型机与烘干机上的废气通入到毛絮过滤装置内用于过滤废气内的毛絮；S2、雾化喷淋：将经过步骤S1处理后的废气通入到雾化箱内，对废气进行初步降温并去除废气内的油烟以及有毒有害气体；S3、除雾：将经过步骤S2处理后的废气通入到除雾器内去除废气内含有的水分；S4、油烟净化：将经过步骤S3处理后的废气通入到净化装置，通过净化装置进一步去除废气内含有的油烟；S5、静电除尘:将经过步骤S4处理后的废气通入到低温等离子体装置内，对废气内含有的有的粉尘以及污染物质进行进一步处理；S6、排放：将经过步骤S5处理后达到排放标准的气体通过排烟管直接排放。

该技术方案虽然能够将废气处理后排放，从而减少对大气造成的污染，实现绿色环保，但是整个处理过程中极其复杂，不仅需要大量能源进行化学降解，而且还需要低温等离子体等装置，设备复杂且价格昂贵，更换维修极其不方便。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种用于印染工艺的光催化过滤板的制备方法，解决了现有印染尾气处理复杂的问题，通过海泡石与二氧化钛相结合的方式形成降解速率高、性能稳定的光催化过滤板

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种用于印染工艺的光催化过滤板的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，将海泡石加入至蒸馏水中超声分散均匀，然后加入高取代羟丙基纤维素二次超声反应30-60min，得到海泡石基分散液；

步骤2，将海泡石基分散液加入至模具板内增压加热反应2-5h，等温静压反应1-3h，然后浸泡至无水乙醇中超声2-5h，取出烘干得到海泡石基网板；

步骤3，将钛酸正丁酯加入至无水乙醇中，然后加入乙基纤维素微波反应2-5h，得到乙基纤维素包裹二氧化钛分散液；

步骤4，将硅酸乙酯喷淋在乙基纤维素包裹二氧化钛分散液中搅拌反应30-60min，得到混合液；

步骤5，将海泡石基网板浸泡至混合液中减压蒸馏反应20-40min，然后紫外光照恒温反应2-7h，得到光催化过滤板。