[发明专利]一种鼓形波纹辊轧制镁铝层状层合板的方法

权利要求书

1.一种鼓形波纹辊轧制镁铝层状层合板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）制坯：选取镁合金板作为复板、纯铝或铝合金板作为基板，所述复板和基板的长宽相同，对复板和基板的表面进行清理，将基板和复板的打磨面进行对扣组装在一起，或者对扣且叠放组装在一起；

2）加热：将组装好的并抽真空的层合板直接进行加热，将组装好的并进行头尾铆接的层合板在惰性气氛保护环境或者真空环境中进行加热；

3）鼓形波纹辊轧制：采用装有鼓形波纹辊的二辊轧机对层合板进行轧制复合，轧得镁铝波纹层合板；

4）再加热：将采用鼓形波纹辊轧制复合的镁铝波纹层合板再次进行加热；

5）平辊轧制：将加热后的镁铝波纹层合板放入上下辊均为普通平辊的二辊轧机进行轧平，轧得表面平整、结合界面为波纹状的镁铝层合板；

6）退火：将轧平的镁铝层合板在惰性气氛保护环境或者真空环境中进行退火处理，然后冷却；

7）精整：将步骤6）得到的镁铝层合板进行矫直、切头、切尾、切边处理，最后进行捆绑打包；

所述层合板的组装形式包括：Mg/Al、Mg/Al/ Mg、Mg/Al /隔离剂/Al/Mg；

所述对扣组装在一起指的是针对Mg/Al、Mg/Al/Mg组装形式，直接将金属板扣合在一起，而对扣且叠放组装在一起指的是针对Mg/Al/隔离剂/Al/Mg组装形式，将在两份Mg/Al之间涂抹隔离剂并且叠放组装在一起；其中，所述Mg指的是镁合金板，Al指的是纯铝或铝合金板。

2.根据权利要求1所述的一种鼓形波纹辊轧制镁铝层状层合板的方法，其特征在于，所述鼓形波纹辊轧制过程中，二辊轧机的上下辊系组合为鼓形波纹辊加普通平辊、鼓形波纹辊加鼓形平辊或上下辊均为鼓形波纹辊。

3.根据权利要求2所述的一种鼓形波纹辊轧制镁铝层状层合板的方法，其特征在于，所述层合板的组装形式为不对称形式时，鼓形波纹辊位于镁合金板侧，普通平辊或鼓形平辊位于纯铝或铝合金板侧；所述层合板的组装形式为对称形式时，层合板的上下两侧均为鼓形波纹辊。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种鼓形波纹辊轧制镁铝层状层合板的方法，其特征在于，所述步骤1）制坯过程中，复板和基板的表面均采用钢丝刷打磨、喷丸处理、砂纸砂带打磨、化学试剂清理或电化学腐蚀进行清理。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种鼓形波纹辊轧制镁铝层状层合板的方法，其特征在于，所述步骤2）加热过程中，加热时间为0.1h~3h，加热温度为200℃~600℃。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种鼓形波纹辊轧制镁铝层状层合板的方法，其特征在于，所述步骤3）鼓形波纹辊轧制过程中，所述鼓形波纹辊为辊面刻有波纹形的鼓形辊，其中鼓形高H与辊身长L的关系满足：0＜H/L≤0.3。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种鼓形波纹辊轧制镁铝层状层合板的方法，其特征在于，所述步骤3）鼓形波纹辊轧制过程中，层合板在进入轧机前需要进行对中操作，使层合板的中部与鼓形波纹辊的最低点（G）对正。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种鼓形波纹辊轧制镁铝层状层合板的方法，其特征在于，第一道次鼓形波纹辊轧后镁铝波纹层合板中部厚度H1、边部厚度H2，和第二道次平辊轧后的镁铝层合板厚度H3以及原始复板厚度h1和基板厚度h2满足：0＜1-H1/(h1+h2)＜0.5，0＜(H2-H3)/H2＜0.6。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种鼓形波纹辊轧制镁铝层状层合板的方法，其特征在于，所述步骤6）退火过程中，退火温度为300℃~500℃，退火时间为20min~60min，退火结束进行空冷。