[发明专利]一种石墨烯加热面料

说明书

本发明属于面料领域，具体涉及一种石墨烯加热面料,制备方法如下：步骤1，将石墨烯浆料放入静电纺丝机中高压静电纺丝得到石墨烯纤维丝；步骤2，将棉麻纤维丝和石墨烯纤维丝拧接成一股，得到纺布单丝；步骤3，以纺布单丝为原丝混编形成无纺布；步骤4，将导热浆料均匀涂覆在无纺布静置烘干，得到预制导热层；步骤5，将预制导热层加入至烘箱内恒温烘干至完全烘干，得到石墨烯加热面料。本发明解决了现有工艺复杂，且对皮肤有损伤的问题，利用石墨烯纤维丝为内芯，导热材料为表面涂覆层，形成加热‑导热一体化结构，同时该面料能够随意裁剪，无需考虑导电线的问题。

技术领域

本发明属于面料领域，具体涉及一种石墨烯加热面料。

背景技术

当前纺织工业正处于转型升级的攻坚期，整个产业寻求高质化、品牌化发展的诉求日益强烈，而新材料的应用成为了产业升级的重要方向。其中石墨烯纺织品是指石墨烯材料与普通纺织品有效结合，在保持纺织品各项基本性能的同时，具有石墨烯某一种或几种独特性质的纺织产品。由于石墨烯纺织品在导电、防辐射、防紫外、抗菌、特殊防护和智能织物等领域有巨大的应用前景，未来它将全新地改变我们的生活。

公开号为CN106283609A的专利提出一种石墨烯涂层面料的制备工艺，包括制版、溶液配制、涂覆、烘干定型和熟成5个步骤，最终得到具有高导电、抗静电性能的面料。但该工艺中，导电性能与抗静电性能是通过掺杂重量比为3～5％的铜粉或银粉来提供，不仅成本高，而且金属粉末对于接触面料的皮肤有一定程度的致敏性，安全性能低；另外，该工艺的溶液配制步骤中添加了丙酮或丁酮等挥发性溶剂，对人体和环境均不友好。公开号为CN103469555A的专利提出一种防紫外线抗静电石墨烯涂层纺织面料的制备方法，其特点是：将石墨烯溶液震荡分散后加入到水溶性聚氨酯溶液中，混合溶液充分搅拌；将石墨烯遮蔽剂溶液置于浸轧机浸液槽中，织物基布在室温条件下通过二浸二轧工序，将石墨烯遮蔽剂浸轧到织物上；再于高温烘箱中烘干。但注意到该制备方法中需经二浸二轧工序，费时且费力，效率低下。

针对这一问题，公开号为CN109457499A的专利提出一种石墨烯涂层的制备工艺，包括如下步骤：(1)将石墨烯粉体与粘合剂均匀混合后，得混合物a；(2)将混合物a转移制膜，并涂覆于面料基材，即得石墨烯涂层面料。该技术方案将石墨烯粉末均匀涂覆在面料表面，与皮肤接触，对皮肤产生一定的损伤。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种石墨烯加热面料，解决了现有工艺复杂，且对皮肤有损伤的问题，利用石墨烯纤维丝为内芯，导热材料为表面涂覆层，形成加热-导热一体化结构，同时该面料能够随意裁剪，无需考虑导电线的问题。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种石墨烯加热面料，所述面料的制备方法如下：

步骤1，将石墨烯浆料放入静电纺丝机中高压静电纺丝得到石墨烯纤维丝；

步骤2，将棉麻纤维丝和石墨烯纤维丝拧接成一股，得到纺布单丝；

步骤3，以纺布单丝为原丝混编形成无纺布；

步骤4，将导热浆料均匀涂覆在无纺布静置烘干，得到预制导热层；

步骤5，将预制导热层加入至烘箱内恒温烘干至完全烘干，得到石墨烯加热面料。

所述步骤1中的高压静电纺丝的参数如下：

接收距离为10-20cm，电压为15-25kV,溶液流速恒定为0.5-1mL/h，温度为120-150℃。

所述石墨烯浆料的质量配比如下：

石墨烯10-30份、聚吡咯凝胶15-20份、乙醇水溶液50-80份。

所述乙醇水溶液的乙醇体积浓度为10-20％。

所述聚吡咯凝胶的制备方法如下：