[发明专利]一种用于形成气缸套毛刺的涂料及毛刺缸套的生产工艺

权利要求书

1.一种用于形成气缸套毛刺的涂料，其特征在于，包括以下质量百分比的化学成分：骨料45％-50％，悬浮剂和粘结剂混合物3％-5％，发泡剂2％-3％，其余是水。

2.根据权利要求1所述的用于形成气缸套毛刺的涂料，其特征在于：包括以下质量百分比的化学成分：骨料46％-48％，悬浮剂和粘结剂混合物4％，发泡剂2.5％，其余是水。

3.根据权利要求1所述的用于形成气缸套毛刺的涂料，其特征在于：所述骨料为颗粒大小180目的石英砂和230目的石英砂，所述180目的石英砂和230目的石英砂的质量份数比为2:3。

4.根据权利要求1所述的用于形成气缸套毛刺的涂料，其特征在于：所述悬浮剂为膨润土。

5.根据权利要求1所述的用于形成气缸套毛刺的涂料，其特征在于：所述粘结剂为聚丙烯酰胺。

6.一种毛刺缸套的生产工艺，其特征在于：使用权利要求1-5中任一所述涂料喷涂在模具型腔内，将铁水浇入模具后冷却以得到表面具有均匀毛刺的气缸套。

7.根据权利要求6所述的毛刺缸套的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)将悬浮剂、粘结剂、发泡剂分别进行单独发泡至少4小时；

2)按权利要求1-5中任一所述涂料的化学成分配比将悬浮剂和粘结剂混合物、发泡剂、水加入搅拌装置搅拌后，再加入骨料一起搅拌2-4小时后过滤得到涂料；

3)将涂料加入到喷涂罐，使用喷涂罐对旋转的模具型腔内壁喷涂涂料，喷涂时维持模具温度230℃-280℃；

4)将铁水浇入到涂有涂料的模具型腔内，冷却后出模得到气缸套毛坯件。

8.根据权利要求7所述的毛刺缸套的生产工艺，其特征在于：喷涂时的喷涂压力为0.2kg-0.3kg，涂料的喷涂厚度为0.8mm-1.3mm，喷灌的喷嘴孔径为2.6mm。

9.根据权利要求7所述的毛刺缸套的生产工艺，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌桨和用于驱动搅拌桨的驱动机构，所述搅拌桨包括搅拌圆盘和倾斜设置于所述搅拌圆盘表面的搅拌叶片，所述搅拌圆盘直径为300-350mm，所述搅拌叶片与搅拌圆盘的表面呈45°夹角。