[发明专利]磁热减粘型胶带的制备方法

说明书

磁热减粘型胶带的制备方法，该制备方法步骤如下：S1：准备基胶，该基胶为UV固化压敏胶；S2：将纳米Fe₃O₄与表面活性剂KH570混合，搅拌均匀后干燥，得到磁性微球；S3：将基胶、磁性微球、热膨胀微球混合均匀，其中磁性微球的质量为基胶质量的3%‑5%，热膨胀微球质量为基胶质量的2%‑10%；S4：将S3获得的产品涂覆到底膜上，经UV固化获得磁热减粘胶带。本发明的减粘型胶带，FeC颗粒在交变磁场下能产生一定的热量，所述热量源于FeC颗粒在交变磁场下出现涡流损耗、磁滞、磁矢量旋转和颗粒本身的物理旋转，因此不用外加热源，只需施加交变磁场即可。

技术领域

本发明涉及一种减粘型胶带的制备方法。

背景技术

减粘保护膜分为热减粘保护膜和UV减粘保护膜，目前减粘保护膜主要用于晶圆切割制程的保护与后期捡取工艺，也有向高性能钢化玻璃（如手机玻璃）制程的保护和手机金属后盖的镭射雕刻工艺保护上转移的趋势。

传统热减粘膜采用外加热源的方式进行加热，加热时整个元器件都会受到影响，此外，外加热源的加热速度慢，加热不均匀，能量浪费严重。

发明内容

为了克服现有减粘型胶带的上述不足，本发明提供一种加交变磁场前具有优异的剥离强度，加交变磁场后剥离强度显著下降的磁热减粘型胶带的制备方法。

本发明解决其技术问题的技术方案是：磁热减粘型胶带的制备方法，该制备方法步骤如下：

S1：准备基胶，该基胶为UV固化压敏胶，UV固化压敏胶耐热耐老化性能好，加热后其内聚力、初粘力，剥离强度不会发生明显变化。

S2：将纳米Fe₃O₄与表面活性剂KH570混合，搅拌均匀后干燥，得到磁性微球。经过KH570改性的纳米Fe₃O₄颗粒，表面被包覆，因此纳米Fe₃O₄粉体之间难以团聚，使磁性微球具有很好的分散性且具有亲油性，与基胶具有优异的相容性。

S3：将基胶、磁性微球、热膨胀微球混合均匀，其中磁性微球的质量为基胶质量的3%-5%，低于3%则加热效果不明显，失粘效果差，高于5%则会影响磁热减粘型胶带的粘接性能。热膨胀微球质量为基胶质量的2%-10%，低于2%时，热膨胀微球引起的体积变化小，胶体与被粘接物间的空隙较少，失粘效果较差，高于10%则会影响磁热减粘型胶带的粘接性能。

S4：将S3获得的产品涂覆到底膜上，经UV固化获得磁热减粘胶带。

优选的，所述纳米Fe₃O₄粒径在20-200nm之间。粒径小于20nm时Fe₃O₄会从铁磁性转变为超顺磁，其磁热性能变差，加热效果差；粒径大于200nm易导致局部升温过快，易损伤胶体或被粘接物表面。

优选的，所述的底膜为PET膜。

优选的，所述PET底膜为经电晕处理的PET底膜。

优选的，所述热膨胀微球粒径为10-60μm。

本发明的有益效果在于：本发明的减粘型胶带，FeC颗粒在交变磁场下能产生一定的热量，所述热量源于FeC颗粒在交变磁场下出现涡流损耗、磁滞、磁矢量旋转和颗粒本身的物理旋转，因此不用外加热源，只需施加交变磁场即可。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例一

磁热减粘型胶带的制备方法，该制备方法步骤如下：

S1：准备基胶，该基胶为UV固化压敏胶。