[发明专利]一种粉尘、漆雾、油烟废气净化抽风机

说明书

本发明涉及抽风机技术领域，尤其涉及一种粉尘、漆雾、油烟废气净化抽风机，包括有机壳、入风管、电机、风轮，所述入风管设置在机壳的内腔中，风轮设置在机壳内腔中且其出风端靠近机壳内腔的后侧壁，入风管的入风口向上穿出机壳顶部与外部连通，入风管的出风口向后弯曲并延伸至风轮的入风端，入风管的出风口与风轮的入风端连通，电机固定在机壳的后端面上，电机的输出轴向前伸入机壳内腔并插接于风轮轴心处，机壳前端开设有与机壳内腔连通的排风口，排风口与风轮同轴心，本发明抽风、排风时受力均匀、不会产生切向力，从而不会在切线方向发生抖动和震动，具备低噪音、低耗能、运行平稳、使用寿命长等特点。

技术领域：

本发明涉及抽风机技术领域，尤其涉及一种粉尘、漆雾、油烟废气净化抽风机。

背景技术：

抽风机又叫侧流鼓风机、离心鼓风机、小型鼓风机，是一种可用于吸气和排气的通用设备，通常用于机械设备的吸气。

虽然目前抽风机的使用已经非常普遍，但是现在的抽风机普遍都是从风轮中心吸气，沿风轮外轮廓切线方向排气，电机及风轮会因排气时产生的切向力而在切线方向发生抖动和震动，从而导致抽风机在运行时不仅会产生高噪音，还存在高耗能、运行不平稳、使用寿命短等问题。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种低噪音、低耗能、运行平稳、使用寿命长的粉尘、漆雾、油烟废气净化抽风机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种粉尘、漆雾、油烟废气净化抽风机，包括有机壳、入风管、电机、风轮，所述入风管设置在机壳的内腔中，风轮设置在机壳内腔中且其出风端靠近机壳内腔的后侧壁，入风管的入风口向上穿出机壳顶部与外部连通，入风管的出风口向后弯曲并延伸至风轮的入风端，入风管的出风口与风轮的入风端连通，电机固定在机壳的后端面上，电机的输出轴向前伸入机壳内腔并插接于风轮轴心处，机壳前端开设有与机壳内腔连通的排风口，排风口与风轮同轴心。

对上述方案的进一步改进为，所述入风管内设有用于向入风管内部喷液体介质的喷淋环。

对上述方案的进一步改进为，所述喷淋环包括有设置在入风管入风口内的一次喷淋环、设置在入风管出风口内的二次喷淋环。

对上述方案的进一步改进为，所述机壳内腔底部形成用于盛放回流液体介质的过滤池，过滤池中设有用于收集过滤池漂浮物的漂浮物溢流管，漂浮物溢流管的入口端向上延伸至过滤池的液面处，漂浮物溢流管的出口端穿过机壳底部与外部连通，过滤池底部开设有沉淀物排放口。

对上述方案的进一步改进为，本发明还包括有循环泵、过滤装置，过滤装置通过管道串联在漂浮物溢流管的出口端与循环泵的入口端之间，循环泵的出口端分别通过管道与一次喷淋环、二次喷淋环连通。

对上述方案的进一步改进为，所述机壳内腔中设有引流隔板，引流隔板将机壳内腔分隔成位于机壳内腔后方的一次净化腔、位于机壳内腔前方的二次净化腔，引流隔板开设有连通一次净化腔与二次净化腔的通风口，通风口与风轮同轴心，一次净化腔与二次净化腔的底部相互连通，通风口的周缘向后成型有环形第二引流板，第二引流板的后端沿径向向外侧弯折形成第二引流部，第二引流板与引流隔板之间相围形成环状的第二引流槽。

对上述方案的进一步改进为，所述机壳内腔的后侧壁向前成型有环形第一引流板，第一引流板与风轮同轴心，第一引流板的前端沿径向向外侧弯折形成第一引流部，第一引流板与机壳内腔的后侧壁之间相围形成环状的第一引流槽；通风口的周缘向前成型有环形第三引流板，第三引流板的前端沿径向向外侧弯折形成第三引流部，第三引流板与引流隔板之间相围形成环状的第三引流槽；机壳排风口的周缘向后成型有环形第四引流板，第四引流板的后端沿径向向外侧弯折形成第四引流部，第四引流板与机壳内腔的前侧壁之间相围形成环状的第四引流槽。

对上述方案的进一步改进为，所述入风管为L型结构，入风管拐弯处底部设有大颗粒排泄管，大颗粒排泄管的入口端与入风管连通，大颗粒排泄管的出口端向下延伸至机壳内腔的下方。