[发明专利]一种防腐铝型材的制备方法

说明书

本发明公开了一种防腐铝型材的制备方法，它包括以下步骤：S1、脱脂；S2、碱洗；S3、中和；S4、阳极氧化；S5、钝化处理：将铝合金型材浸入到盛装有浓度为0.2~0.3g/L的氟化钠、0.4~0.6g/L氢氟酸铵、0.1~0.15g/L高锰酸钾、0.1~0.13g/L硝酸盐和0.2~0.3g/L氯化镨的化学处理液中，在浸泡过程中，阳极氧化膜的表面上形成保护层，当浸泡20~30min后，将铝合金型材取出，取出后用清水；S7、喷涂处理：向铝合金型材表面喷涂由21~35份聚偏氟乙烯、80~90份二甲基乙酰胺、13~18份NaH₂PO₄、5~10份二氧化钛、10~12份色素组成的原料，喷涂时间1.0~2.0min，喷淋压力为0.05~0.07MPa，从而在保护层表面上形成一层防腐涂层。本发明的有益效果是：耐腐蚀效果更好、附着力更强；生产制备过程中不会产生对人体、环境有害的有毒物质、不污染环境。

技术领域

本发明涉及一种防腐铝型材的制备方法。

背景技术

“耐腐性”是铝型材重要性能之一。一般来说，铝型材的基本腐蚀类型有点腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、丝状腐蚀等。

其中，点腐蚀又称为孔腐蚀，是金属上产生针尖状、点状、孔状的一种极为局部的腐蚀形态。铝在大气、淡水以及中性水溶液中都会发生点腐蚀，严重的还可以导致穿孔，不过腐蚀孔最终可能停止发展，腐蚀量保持一个极限值。点腐蚀是阳极反应的一种独特形式，是一种自催化过程。

电偶腐蚀是铝的特征性腐蚀形态，铝的自然电位很负，当铝与其他金属接触时，铝总是处于阳极使其腐蚀加速。电偶腐蚀又称为双金属腐蚀，其腐蚀的严重程度是由两个金属电位序中的相对为位置决定的。

缝隙腐蚀是由于差异充气电池作用，导致缝隙内腐蚀加速，而缝隙外没有影响。缝隙腐蚀与合金类型关系不大，即使非常耐蚀的合金也会产生缝隙腐蚀。近年来对于缝隙腐蚀的机理有了更深入的研究，缝隙顶端酸性环境是腐蚀的原动力。

晶间腐蚀就是指纯铝不繁盛晶间腐蚀，晶间腐蚀的原因与热处理不当有关系，合金化元素或金属间化合物沿晶界沉淀析出，相对于晶粒是阳极构成腐蚀电池，引起晶间腐蚀加速。

丝状腐蚀是一种膜下腐蚀，呈蠕虫状在膜下发展。丝状腐蚀与合金成分、铝型材涂层前预处理和环境因素（湿度、温度、氯化物等）有关。

中国专利中公开号为CN 108149250 A中，公开了一种光亮防腐的铝型材制备方法，它包括以下步骤：（1）光亮防腐液配制：按重量份配制氟化钠20-40份、氟化氢铵30-60份、高锰酸钾10-20份、铬酸钾40-50份、磷酸锌15-25份、硝酸钠8-18份、氯化镨5-12份、乙二胺四乙酸10-16份、苹果酸7-14份、十二烷基苯硫酸钠8-12份、硫酸镍6-13份、三乙醇胺15-25份、水500-900份；控制pH值3-4获得光亮防腐液；（2）第一次浸渍处理：将所述光亮防腐液加热至30-40℃，然后将铝型材浸渍其中2-4min；（3）第一次干燥：将第一次浸渍处理后的铝型材在温度在80-95℃下进行热风循环干燥40-50min；（4）第二次浸渍处理：在微波真空条件下进行第二次浸渍，具体是抽真空至真空度为-0 .02MPa-0 .001MPa，再进行微波处理，微波频率为100MHz230MHz ,将第一次干燥后的铝型材在第一次浸渍处理后的光亮防腐剂中微波处理37s；（5）第二次洗涤及干燥：流动水洗涤至洗出液pH值为中性，然后在40-48℃烘干。该工艺虽然能够得到防腐蚀的铝型材，但是只是通过单一的氧化膜进行防腐蚀，长期使用后仍然还会出现腐蚀。此外生产制备过程中，所使用的氯化镨、氟化氢铵对人体造成伤害，并对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种耐腐蚀效果更好、附着力更强；生产制备过程中不会产生对人体、环境有害的有毒物质、不污染环境的防腐铝型材的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种防腐铝型材的制备方法，它包括以下步骤：