[发明专利]一种钢丝绳包装盘生产工艺及生产线

说明书

本发明提出了一种钢丝绳包装盘生产工艺及生产线，包括以下步骤:S1）拉筋、S2）边盘下料、S3）边盘翻边、S4）卷筒制备S5）焊接、S4）后处理，本钢丝绳包装盘生产工艺及生产线采用流水线进行钢制包装盘的生产，保证产品质量的一致性，且通过边盘和卷筒的分线同步生产，提升生产效率，并且在边盘生产时，在边盘表面冲压加强筋，同时在边盘的外圆设置翻边，从而提升边盘的承重能力。

技术领域

本发明涉及钢丝绳包装盘生产技术领域，具体为一种钢丝绳包装盘生产工艺及生产线。

背景技术

在钢丝绳行业，钢丝绳在销售时多采用木盘进行打包，木盘对木材消耗较大，且木盘在使用和运输过程中会出现磕碰、损毁等问题，造成难以再次回收利用，因此在钢丝使用后，木盘多数作为垃圾被丢弃，由于其重量重，体积大，因此在处理时，存在较多问题，同时对木材资源造成浪费，因此需要一种可回收材料代替木材制作包装盘，如采用钢板制作，具有较强的防碰撞能力，能够多次回收利用，且废弃的包装盘能够回炉重造成其他产品，其处理较为简单，但是现有钢板制作包装盘多依靠人工制作，产品一致性较差，且简单焊接的包装盘承重能力一般，不能满足生产需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢丝绳包装盘生产工艺及生产线，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种钢丝绳包装盘生产工艺，包括以下步骤:

S1）拉筋：将铺平的钢板通过冲压机作用，在钢板表面形成向下凹陷的加强筋；

S2）边盘下料：将步骤一中产品通过冲压机冲压裁切,产出中心带有通孔的圆形板；

S3）边盘翻边：将步骤二所得的圆形板外圆沿径向均匀裁切2-5cm，然后利用卷圆机将裁切位置向上卷曲折边；

S4）卷筒制备：将原料钢板经剪板机剪切成矩形钢板，随后将剪切后的矩形钢板经卷管机卷曲成圆筒状，并采用焊缝机将圆筒接缝焊接；

S5）焊接：在步骤四所得卷筒的两端分别放置步骤三所得的边盘，并将卷筒端部与边盘进行焊接；

S6）后处理：将步骤五所得产物进行喷漆、烘干、称重并喷码。

作为本发明的一种优选技术方案，加强筋绕边盘轴线呈同心圆布置，所述加强筋的凸起面与步骤三中翻边所处面处于同一面。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤四中矩形钢板的长度或宽度与步骤一中边盘的中心通孔圆周长相等。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤五中边盘与卷筒布置时保持轴线重合，且边盘表面的加强筋凹陷面朝向卷筒。

本发明还提供一种钢丝绳包装盘生产线，包括边盘生产线、卷筒生产线和自动焊机，所述边盘生产线和卷筒生产线平行布置，所述边盘生产线内部依次设置第一开平机、第一冲床、第二冲床、自动剪刀机和卷圆机，所述第一开平机与第一冲床之间设置伺服送料机，其余部件之间设置自动输送机；

所述卷筒生产线内部依次设置第二开平机、剪板机、自动卷管机和自动焊缝机，所述第二开平机与剪板机之间设置伺服送料机，其余部件之间设置自动输送机；

所述边盘生产线和卷筒生产线的尾端设置自动焊机，所述自动焊机与边盘生产线和卷筒生产线之间均设置自动输送机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述自动焊机下游依次布置自动喷漆房、烘房和电子秤，所述自动焊机、自动喷漆房和烘房之间设置连通的自动输送机，所述电子秤侧边设置喷码机，所述喷码机与电子秤电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用流水线进行钢制包装盘的生产，保证产品质量的一致性，且通过边盘和卷筒的分线同步生产，提升生产效率，并且在边盘生产时，在边盘表面冲压加强筋，同时在边盘的外圆设置翻边，从而提升边盘的承重能力。