[发明专利]一种加工Ω环密封垫圈的加工工艺

说明书

本发明公开了一种加工Ω环密封垫圈的加工工艺，包括以下步骤，S1选料消磨，选料备料，选择相应的材料的棒料，通过开槽立铣机将棒料打磨削切成Ω形的长条棒料，S2削粗加工，车削粗加工，车削粗加工棒料形成环状结构，环状结构的外径留密封垫圈内外径差值的余量，S3预设划线槽：根据预设划线凹槽，通过夹具定位将一侧开有穿丝孔，配合后续的线切割，S4线切割，线切割轴承垫圈的内孔并将棒料线切割成粗料，通过工况机预设的厚度将整体打磨后的棒料切割成密封垫圈。本发明密封垫圈是通过整体棒料进行削切分割成一个个垫圈，整体强度均一，保证密封垫圈整体强度问题，探伤测试通过金属磁粉探伤设备进行金属材料或部件内部的裂纹或缺陷测试。

技术领域

本发明涉及密封垫圈技术领域，尤其涉及一种加工Ω环密封垫圈的加工工艺。

背景技术

密封垫片，是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部，起密封作用的材料，密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接，按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片，金属的有铜垫片，不锈钢垫片，铁垫片，铝垫片等。Ω环密封垫圈是我们常见的弹性挡圈或者C型环中的一种，在加工时要保证整体的弹性和韧性，但是现有的加工工艺是通过注模成型，后续进行开孔和形状加工，不能保证密封垫圈的整体强度，而且后续没有进行探伤测试和抗疲劳度测定，出厂质量不统一。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种加工Ω环密封垫圈的加工工艺。

本发明提出的一种加工Ω环密封垫圈的加工工艺，包括以下步骤：

S1：选料消磨：选料备料，选择相应的材料的棒料，通过开槽立铣机将棒料打磨削切成Ω形的长条棒料；

S2：削粗加工：车削粗加工，车削粗加工棒料形成环状结构，环状结构的外径留密封垫圈内外径差值的余量；

S3：预设划线槽：根据预设划线凹槽，通过夹具定位将一侧开有穿丝孔，配合后续的线切割；

S4：线切割：线切割轴承垫圈的内孔并将棒料线切割成粗料，通过工况机预设的厚度将整体打磨后的棒料切割成密封垫圈，在表面一侧的线切割之间预留有余量；

S5：打磨热处理：对粗加工后的密封垫圈打磨，再后续热处理，热处理保证垫圈的硬度、回弹硬度和抗疲劳强度达标；

S6：精加工与探伤：磨床精加工，磨床精加工将轴承垫圈加工到尺寸要求，再在出厂时进行探伤测试，对加工好的密封垫圈进行探伤测试，使整体质量达标。

优选地，所述S1中的棒料和长条棒料的长度均为50-70CM，且棒料的材料为65Mn的弹簧钢。

优选地，所述S2中的长条棒料的环状结构中外径留密封垫圈内外径差值的余量为0.3-0.6mm。

优选地，所述S4中线切割中的表面一侧的线切割之间预留有余量为0.1-0.2mm。

优选地，所述S5中的热处理后的硬度为58-62HRC，热处理后的的抗疲劳强度执行国行的GB/T 4337-2008标准。

优选地，所述S6中的探伤测试通过金属磁粉探伤设备进行金属材料或部件内部的裂纹或缺陷测试。

本发明中的有益效果为，本加工工艺中的密封垫圈是通过整体棒料进行削切分割成一个个垫圈，整体强度均一，避免现有的加工工艺是通过注模成型，后续进行开孔和形状加工，不能保证密封垫圈的整体强度的问题，同时探伤测试通过金属磁粉探伤设备进行金属材料或部件内部的裂纹或缺陷测试，在维持整体的硬度和抗疲劳度下，保证出厂质量统一。

附图说明

图1为本发明提出的一种加工Ω环密封垫圈的加工工艺的加工流程图；