[发明专利]热轧型钢轧辊及其制取方法

权利要求书

1.一种热轧型钢轧辊，其特征在于以牌号SGA1材质为外层，牌号QT500-5材质为芯材，经热处理后，按面积，所述外层的金相组织组成如下：

距表面深度0mm：15％～18％碳化物、6％～8％石墨，以及具有细粒状珠光体和针状组织的基体；

距表面深度3mm：16％～20％碳化物、6％～8％石墨，以及具有细粒状珠光体和针状组织的基体；

距表面深度8mm：20％～23％碳化物、5％～7％石墨，以及具有细粒状珠光体和针状组织的基体；

距表面深度13mm：22％～25％碳化物、5％～7％石墨，以及具有细粒状珠光体和针状组织的基体。

2.根据权利要求1中所述的热轧型钢轧辊，其特征在于还以牌号QT500-5材质为辊颈部。

3.根据权利要求1中所述的热轧型钢轧辊，其特征在于所述的轧辊系深孔型型钢轧辊，孔型深度≥50mm。

4.根据权利要求1所述的热轧型钢轧辊，其特征在于所述外层的材质含有的主要化学元素如下：

2.8wt％～3.8wt％碳、1.0wt～2.5wt％硅、0.5wt％～3.0wt％锰、0.5wt％～2.0wt％铬、≥0.04wt％镁，以及3.0wt％～10.0wt％镍、3.0wt％～10.0wt％钼、3.0wt％～10.0wt％钒、3.0wt％～10.0wt％钕和3.0wt％～10.0wt％钛。

5.根据权利要求1所述的热轧型钢轧辊，其特征在于所述外层的铸态硬度为60HSD～65HSD，径向硬度降落为≤0.5HSD/10mm。

6.根据权利要求1所述的热轧型钢轧辊，其特征在于所述外层的铸态组织含有：30％～35％碳化物、5％～7％石墨，以及具有片层结构珠光体的基体。

7.根据权利要求1所述的热轧型钢轧辊，其特征在于所述芯材含有的主要化学元素如下：

3.0wt％～3.6wt％碳、2.0wt～2.4wt％硅、0.4wt％～0.8wt％锰、＜0.2wt％铬、0.5wt％～0.7wt％镍、＜0.1wt％钼以及≥0.04wt％镁。

8.根据权利要求1所述的热轧型钢轧辊，其特征在于所述芯材的硬度为35HSD～45HSD，抗拉强度≥500Mpa，延伸率≥2％，以及冲击功≥2J。

9.根据权利要求1所述的热轧型钢轧辊，其特征在于所述碳化物的形态为网状、条状和块状。

10.根据权利要求1所述的热轧型钢轧辊，其特征在于所述石墨形态为球状和团状。

11.一种制取权利要求1～10之一所述的热轧型钢轧辊的方法，其特征在于包括：

采用离心复合双金属铸造法，以牌号SGA1材质为外层，牌号QT500-5材质为芯材，并粗加工形成孔型；

再以每小时25℃～30℃的速度升温至600℃±10℃，保温2小时～10小时；

接着，以每小时35℃～40℃的速度升温到正火温度，保温10小时～20小时；

然后，出炉，待冷却至表面温度≤350℃后；

回炉，以每小时25℃～30℃的速度升温到500℃～550℃回火，保温；

最后，以每小时≤15℃的速度缓慢降温至≤150℃后，出炉。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于所述的正火温度为930℃～1020℃。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于回炉，以每小时25℃～30℃的速度升温到500℃～550℃回火，保温，保温时间为轧辊直径的2倍；所述的保温时间以小时计量，所述的轧辊直径以厘米计量。