[发明专利]一种三孔景观仿古砖的制备工艺

说明书

本发明涉及仿古砖技术领域，且公开了一种三孔景观仿古砖的制备工艺，包括以下原料：黏土，页岩，陶土和砂岩，黏土和页岩，包括以下步骤：原料选取；原料混合；挤压成型；晾晒除湿；排潮；烧结。该三孔景观仿古砖的制备工艺，通过调整原料配置，控制必须原料组分占比，控制烧结温度等，使三孔景观砖在烧结完毕后能够具备极高的强度，从而减少了裂纹和低寿命现象的发生，并且整个过程采用机械设备自动成型，自动化程度较高，减少了人力的过多操作，从而提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及仿古砖技术领域，具体为一种三孔景观仿古砖的制备工艺。

背景技术

青砖是属于烧结砖，古青砖的主要原料为粘土，粘土加水调和后，挤压成型，再入砖窑焙烤至(1000度左右)用水冷却，让粘土中的铁不完全氧化，使其具备更好的耐风化，耐水等特性。

传统手工青砖强度为8兆帕，而三孔景观仿古青砖要求为25兆帕，且砖体有三个直径为30mm的孔，而一般制砖原料多为黏土、页岩等烧结温度880-930度之间，产品的强度为10-15兆帕，如果要达到25兆帕以上，其烧结温度需要提升到980-1020度，而一般制砖原料由于耐火度低，无法达到980度的烧结温度，由此，给仿古砖的烧结带来了较大的麻烦。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种三孔景观仿古砖的制备工艺，具备砖体强度和生产效率较高等优点，解决了以往三孔砖烧制过程中砖体强度较低和生产速率不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述砖体强度和生产效率较高目的，本发明提供如下技术方案：一种三孔景观仿古砖的制备工艺，包括以下组分配比的原料：黏土，页岩，陶土和砂岩。包括以下步骤：

1)去除黏土和陶土内的杂质，并用筛网进行筛取备用；

2)将页岩和砂岩在锤式破碎机内进行破碎，用筛网选取合适粒径的原料与除杂完毕的黏土和陶土进行混合，并加水搅拌；

3)搅拌混合完毕后加入到机械真空螺旋挤出成型机的内部，通过挤出成型制作出砖坯；

4)将砖坯运输到晾晒架上进行晾晒；

5)将晾晒完毕的砖坯运输至砖窑的内部进行排潮处理；

6)排潮完成后，控制砖窑内温度，对砖坯进行烧结；

7)烧结完成后，将烧制完成的成型砖坯从砖窑内运出。

优选的，所述黏土，页岩，陶土和砂岩中三氧化二铁的含量为6-8％。

优选的，所述砂岩和页岩经锤式破碎机破碎后粒径不超过2mm。

优选的，将原料进行混合的过程中所加水的质量占总物料质量的配比为15-20％。

优选的，机械真空螺旋挤出成型机的模具部分并排设置有三个直径为30mm的三孔成型柱。

优选的，所述烧结阶段的温度控制在980-1020之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种三孔景观仿古砖的制备工艺，具备以下有益效果：

该三孔景观仿古砖的制备工艺，通过调整原料配置，控制必须原料组分占比，控制烧结温度等，使三孔景观砖在烧结完毕后能够具备极高的强度，从而减少了裂纹和低寿命现象的发生，并且整个过程采用机械设备自动成型，自动化程度较高，减少了人力的过多操作，从而提高了生产效率。

具体实施方式