[发明专利]一种不易破的专用3D光栅印刷品及其制备方法

说明书

本发明涉及烟用包装的印刷技术领域，尤其涉及一种不易破的专用3D光栅印刷品及其制备方法。这种印刷品依次包括承印层、栅格化图像层和光油层，所述光油层按照质量份，包括乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10‑30份、己内酯改性的聚氨酯丙烯酸酯聚合物40‑60份、丙烯酸酯类共聚物5‑15份、1,6‑己二醇二丙烯酸酯1‑10份、TPO1‑5份、对二甲氨基苯甲酸异辛酯1‑3份、聚二甲基硅氧烷类表面活性剂0.01‑0.5份、阴离子表面活性剂0.01‑0.5份、PE蜡1‑5份以及疏水型气相二氧化硅0.5‑3份。本发明的3D光栅印刷品主要用于烟用包装，其不仅符合YQ15烟用标准，而且能够有效解决印刷品易破问题。

技术领域

本发明涉及烟用包装的印刷技术领域，尤其涉及一种不易破的专用3D光栅印刷品及其制备方法。

背景技术

目前印刷领域的3D印刷技术上，有两种3D印刷工艺，一种是在基材上印刷3D栅格化图像，然后与光栅胶片进行裱贴，得到3D立体图像或多幅画面的动态图像；另一种是在光栅胶片上进行UV印刷3D栅格化图像，得到3D图像。但是，传统光栅胶片3D印刷的产品，都离不开以光栅胶片为基材。而光栅胶片作为一种塑料产品，在包装印刷产品的应用上，存在着以下缺陷：第一，不具环保性，塑料制造需要消耗大量的社会资源，同时降解性差；第二，应用成本高，胶片作为包装材料，由于受到很多加工技术因素的影响，一般是整个包装都采用光栅胶片，较少进行局部应用，即使局部应用，都采用裱贴方式，但局部裱贴方式反而会影响到包装外观的整体性和美观性，所以一般不采用，而整体采用光栅胶片无疑会增加包装的整体成本；第三，包装应用性差，主要表现为塑料胶片的加工成型性较差，并无法进行表面后加工。因此，公司开发了一种3D直印工艺，其不使用含有塑料光栅的材料，采用UV光油于承印材料上直接印刷成型。

这种技术中，需要用到UV光油，但是一般的UV光油成膜后很硬，柔韧性很差，很容易出现纸制品折叠爆色、破损的现象。而且为了解决印刷品易破的问题，需要印刷厂对纸张、油墨及模切等相关材料和工艺提出相当高的要求，这就会导致成本的增加和生产效率的降低。同时，本公司需要用到该3D直印技术的为烟用包装盒、包装纸等，一般的UV光油不符合YQ15烟用标准。

发明内容

本发明要解决上述问题，提供一种不仅符合YQ15烟用标准，而且能够有效解决印刷品易破问题的专用3D光栅印刷品及其制备方法。

本发明解决问题的技术方案是，提供一种不易破的专用3D光栅印刷品，依次包括承印层、栅格化图像层和光油层，所述光油层按照质量份，包括乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-30份、己内酯改性的聚氨酯丙烯酸酯聚合物40-60份、丙烯酸酯类共聚物5-15份、1,6-己二醇二丙烯酸酯1-10份、TPO1-5份、对二甲氨基苯甲酸异辛酯1-3份、聚二甲基硅氧烷类表面活性剂0.01-0.5份、阴离子表面活性剂0.01-0.5份、PE蜡1-5份以及疏水型气相二氧化硅0.5-3份。

优选地，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。

优选地，所述光油层折射率不小于1.5。

优选地，所述光油层的厚度不大于0.12mm。

优选地，所述光油层的厚度不大于0.1mm。

本发明的另一个目的是提供一种不易破的专用3D光栅印刷品的制备方法，包括以下步骤：

a.设计印刷图像后将其栅格化处理，然后设置高精度套位标，进行加网处理，输出胶印印版；

b.将胶印印版安装校版后根据高精度套位标进行套位处理，然后与承印层进行高清印刷和固化处理，得到胶印印张；

c.将原料按照上述质量份混合制备光油；将得到的光油涂布于3D光栅凹印版；

d.将涂布光油后的3D光栅凹印版与胶印印张进行压合处理，同时固化成型，得到不易破的专用3D光栅印刷品。